AMB 2026 vahvisti asemaansa yhtenä Euroopan metalliteollisuuden tärkeimmistä kohtaamispaikoista

Kansainvälinen metallintyöstöalan AMB-messutapahtuma päättyi 19. syyskuuta Stuttgartissa. Tapahtuma välitti jälleen vahvan ja myönteisen viestin niin Baden-Würt­tembergin alueelle kuin koko Euroopan metalliteollisuudelle.

Viiden messupäivän aikana tapahtumassa vieraili noin 65 000 kävijää 76 maasta. Messut tarjosivat alan ammattilaisille mahdollisuuden syvällisiin keskusteluihin, investointi- ja hankintapäätösten valmisteluun sekä uusien ja nykyisten liiketoimintasuhteiden kehittämiseen.

Kävijämäärä säilyi vuoden 2024 korkealla tasolla, mutta erityisesti ammattikävijöiden päätösvalta kasvoi. 68 prosenttia kävijöistä edusti valmistavan teollisuuden päätöksentekoon osallistuvia ammattilaisia.

Viiden intensiivisen messupäivän aikana 1 195 näytteilleasettajaa 34 maasta esitteli innovaatioitaan, tuotteitaan, palveluitaan ja ratkaisujaan Messe Stuttgartin kaikissa kymmenessä messuhallissa.

 AMB säilytti myös vahvan kansainvälisen asemansa. Ulko­maisten kävijöiden osuus oli 22 prosenttia kaikista messuvieraista. Kokonaisuutena AMB osoitti jälleen merkityksensä valmistavan teollisuuden keskeisenä eurooppalaisena kohtaamispaikkana, jossa uudet teknologiat, tuotannon kehittäminen, investoinnit ja liiketoimintasuhteet kohtaavat.

AMB 2026:ssa oli mukana useita Maanterän pitkäaikaisia toimittajakumppaneita

Maanterän henkilökunta vieraili tapahtumassa usean eri toimittajansa osastolla. Alla mainittujen lisäksi paikalla olivat mm. Reime Noris, Hainbuch, Alesa, Boehlerit, Heule, Suhner ja Dormatec. 

Allied Machine & Engineering ja Wohlhaupter 

1B44- (poraus, reiän valmistus, avartimet) osastolla oli esillä uutuutena automaattisesti säätyvä hienoavarruspää. Teknologiassa reikien halkaisijan korjaus tapahtuu täysin automaattisesti Blum-Novotestin langattoman tiedonsiirron kautta. Uutuus sopii erinomaisena jatkona jo aiemmin esiteltyyn 3ETECH-digitaaliseen näyttömoduuliin. Näytillä oli myös Accuport-tuotesarjaan uudet kovametalliset vaihtoehdot pienemmille halkaisijoille.

Ingersoll

1C51- (jyrsintä) osastolla oli vaikuttava määrä työkaluja hammastukseen (gear cutting) ja uritukseen. Alue tuntui olevan aktiivinen markkinassa tällä hetkellä. Tämä tuli esille muillakin osastoilla vieraillessa. Tuotteita esitteli paikan päällä Marcus Grebe, jolla on erittäin pitkä kokemus tuotteista.

LMT Tool Systems 

3D20- (kierteytys) osastolla huomio keskittyi erityisesti Suo­men­kin markkinoilla hyvin menestyviin kierteytysrulliin. Esit­te­ly­kap­paleena oli melko järeä, mm. tuulivoimaloiden perustuksiin ja roottoreiden pultituksiin soveltuva, malli. Muotoon puristamisen hyödyt kierteytysmenetelmänä, verrattuna perinteiseen lastuavaan menetelmään, ovat nopeus, lastuttomuus, kestävyys, hyvä pinnanlaatu ja työkalun kestävyys. Menetelmä soveltuu myös hyvin sarjatuotantoon. LMT:n osastolla oli esillä myös HSS-vierintäjyrsin.

Paul Horn

1J10- (uranpisto, katkaisu) osastolla oli esillä mm. 234-sarjan katkaisuun tarkoitetut työkalut. Sarjalla voidaan työstää aina 63 mm halkaisijaan asti.

Puolustusteollisuuden merkitys näkyi messuilla useissa paikoissa, mutta kovin suoraa ja konkreettista tuotetta tai valmistetta ei luonnollisesti ollut esillä. Monipuoliseen tuotevalikoimaan, spesiaaleihin ja nopeisiin toimituksiin erikoistuneen Hornin osastolla oli näytillä kuitenkin esimerkinomaisesti tuotteita, joita heidän työkaluillaan voidaan tehdä.

Mielenkiintoisena uutuutena oli esillä myös kiekkojyrsin, jonka erikoisuutena oli yhdellä ruuvilla tehtävä säätö.

MAPAL

1C11- (kalvaimet, hienoporaus) osastolla oli esillä hienoporaukseen EA-Performance-System, jonka avulla työkalu voidaan säätää 10–19 mm alueella yhdellä säätöruuvilla. Työkalu oli esillä mittalaitteen kanssa, jolla voitiin osoittaa toimivuus käytännössä.

Osastolla olivat esillä myös uudet suuren syötön jyrsintapit, pitimet pienille halkaisijoille ja erikoisuutena haastaville, mm. komposiittimateriaaleille tarkoitettu pora. Porassa kovametalliseen kärkiosaan on liitetty laserilla hiottu timanttikärki. Ratkaisu pitää poran kärjen terävänä kuluessaan.

Sumitomo Electric Hart­metall GmbH

1E63-osastolla käytiin läpi Maan­terän syyskuussa Ota-­Tuotteelta ostaman Avans-liiketoiminnan aloitusta.

Sumitomon keskeisiä vahvuuksia on pitkälle kehitetty materiaali- ja pinnoiteteknologia. Kovametallialustan, mikrorakenteen ja pinnoitteen hallitulla yhdistämisellä voidaan parantaa terän kulumisen- ja lohkeilunkestävyyttä sekä saavuttaa pitkä ja ennakoitava työkalun käyttöikä.

Sumitomon lastuavien työkalujen valikoima
kattaa keskeiset koneistuksen osa-alueet:

• Sorvaus

• Jyrsintä

• Poraus

• Uritus ja katkaisu

• Kierteitys

• Pienosakoneistus

• CBN- ja PCD-työkalut

Sumitomon oma tuotevalikoima sisältää näihin käyttökohteisiin teriä ja laatuja, työkalunpitimiä, sisäsorvaustyökaluja, jyrsimiä, varsijyrsimiä ja poria.

Edistyksellistä työkaluteknologiaa vaativaan koneistukseen

Sumitomo Electric on kansainvälinen teknologiakonserni ja pitkän linjan lastuavien työkalujen valmistaja. Yhtiön kovametalliteknologian historia ulottuu vuoteen 1927, jolloin Sumitomo Electric aloitti kovametallien tutkimus- ja kehitystyön.

Sumitomon lastuavat työkalut tarjoavat ratkaisuja monipuolisesti metalliteollisuuden koneistukseen. Laajaan valikoimaan kuuluvat työkalut ja terät sorvaukseen, jyrsintään, poraukseen, uritukseen, katkaisuun ja kierteitykseen sekä pienosakoneistukseen. Valikoimaan kuuluvat myös kovametallivarsijyrsimet sekä vaativiin käyttökohteisiin tarkoitetut CBN- ja PCD-työkalut.

CBN-teknologiaa vaativaan ja tarkkaan koneistukseen

Sumitomo on kehittänyt laajan valikoiman SUMIBORON CBN -työkaluja erityisesti karkaistujen terästen sekä valuraudan ja sintrattujen materiaalien koneistukseen. Karkaistun teräksen Coated SUMIBORON -sarjassa CBN-alusta yhdistetään käyttökohteen mukaan optimoituihin pinnoitteisiin tavoitteena korkea koneistustehokkuus, tarkkuus ja vakaa työkalun kesto.

Ratkaisut nopeasta viimeistelystä
vaativaan hakkaavaan työstöön

Sumitomon CBN-laadut on optimoitu erilaisiin koneistusolosuhteisiin. Esimerkiksi BNC2105 on suunniteltu nopeaan koneistukseen, BNC2115 korkean tarkkuuden koneistukseen ja hyvän pinnanlaadun saavuttamiseen, kun taas BNC2125 on Sumitomon ensisijainen suositus karkaistun teräksen yleiskoneistukseen. Vaativaan hakkaavaan työstöön Sumitomo tarjoaa BNC2135-laadun, jossa korostuvat murtumiskestävyys ja vakaa työkalun käyttöikä.

Edistyksellinen CBN- ja pinnoiteteknologia

Sumitomo kehittää CBN-alustan ja pinnoitteen kokonaisuutena. Esimerkiksi BNC2105-laadussa käytetään erittäin hienorakenteista TiAlBN-monikerrospinnoitetta, joka yhdistetään lämmön- ja kulutuksenkestävään CBN-alustaan. Ratkaisun tavoitteena on säilyttää hyvä pinnanlaatu myös tehokkaassa koneistuksessa.

Vahvaa kovametalli- ja pinnoiteteknologian osaamista

Sumitomon keskeisiä vahvuuksia on pitkälle kehitetty materiaali- ja pinnoiteteknologia. Kovametallialustan, mikrorakenteen ja pinnoitteen hallitulla yhdistämisellä voidaan parantaa terän kulumisen- ja lohkeilunkestävyyttä sekä saavuttaa pitkä ja ennakoitava työkalun käyttöikä.

Edistyksellinen Absotech™-pinnoiteteknologia

Sumitomon oma Absotech™-teknologia kattaa sekä CVD- että PVD-pinnoiteratkaisuja. Pinnoitteita on kehitetty eri materiaaliryhmien koneistuksen vaatimuksiin, esimerkiksi ruostumattomille teräksille, valuraudoille ja vaikeasti koneistettaville seoksille.

Nanotason monikerrosrakenteet

Jyrsintään kehitetyssä Absotech™ X-teknologiassa pinnoite muodostuu nanometriluokan AlTiN-monikerrosrakenteesta. Sumitomo yhdistää rakenteessa korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden hyvään murtumiskestävyyteen, mikä tukee pitkää työkalun käyttöikää vaativassa jyrsinnässä.

Pinnoite ja kovametallialusta toimivat yhdessä

Sumitomo ei kehitä pelkästään pinnoitetta, vaan optimoi pinnoitteen ja kovametallialustan kokonaisuutena käyttökohteen mukaan. Esimerkiksi vaikeasti koneistettaville seoksille tarkoitetuissa AC5000S-laaduissa lämmönkestävä Absotech™ PVD-monikerrospinnoite yhdistetään sitkeään kovametallialustaan. Tavoitteena on vähentää kulumista, lovikulumista ja teräsärmän lohkeilua.

Tuloksena vakaampi prosessi ja pidempi työkalun käyttöikä

Materiaalin, kovametallialustan ja pinnoitteen yhteensovittaminen mahdollistaa työkaluratkaisujen optimoinnin eri materiaaleille ja koneistusolosuhteille. Sumitomon tuotekehityksen tavoitteina ovat muun muassa pitkä työkalun käyttöikä, vakaa koneistus ja koneistuskustannusten pienentäminen.

Cermet-työkalut korkealaatuiseen viimeistelyyn

Sumitomon cermet-laadut on kehitetty erityisesti teräksen tarkkaan ja korkealaatuiseen koneistukseen. Valikoimaan kuuluu sekä pinnoitettuja että pinnoittamattomia cermet-laatuja erilaisiin koneistusolosuhteisiin.

Pinnoitetuissa cermet-laaduissa yhdistyvät hyvä kulumis- ja murtumiskestävyys sekä cermetille ominainen korkealaatuinen koneistettu pinta. Sumitomon Brilliant Coat™ -teknologia vähentää materiaalin tarttumista terään ja auttaa saavuttamaan tasaisen, laadukkaan pinnan teräksen viimeistelyssä.