Kansainvälinen meriteollisuuskonserni Inocea  vahvistaa asemaansa Suomessa – Sata Shipbuilding investoi uuteen viisteplasmaan

MicroStep-viisteplasma­leikkaus­järjestelmän toimituksessa korostui hyvä yhteistyö toimittajan ja tilaajan välillä. Kuvassa Sata Shipbuilding Oy:n Fabrication Lead Jukka Kukkumäki ja Machinery MT:n Petri Halme.

Kansainvälinen meriteollisuuskonserni Inocea rakentaa Suomeen vahvaa telakkakokonaisuutta, johon Suomessa kuuluvat porilainen Sata Shipbuilding Oy ja Helsinki Shipyard. Yritysten välinen tiivis yhteistyö tuo kansain­väliset mahdollisuudet ja kotimaiset resurssit saman katon alle vastaamaan vaativien erikoisalusten kasvavaan kysyntään. Kokonaisuutta vahvistaa nyt merkittävä tuotantoinvestointi: Porin telakka on ottanut käyttöön uuden MicroStep MG -viisteplasmaleikkausjärjestelmän, joka parantaa tuotannon tehokkuutta, hitsausvalmistelua ja läpimenoaikoja.

Sata Shipbuilding Oy on suomalainen telakkatoimija, jonka rooli kansainvälisen meriteollisuuskonserni Inocean  Suomen toimintojen kokonaisuudessa painottuu erityisesti jäänmurtajiin sekä erikois-, offshore- ja viranomaisaluksiin liittyvään valmistukseen. Yhdessä Helsingin telakan kanssa yhtiö muodostaa teknisesti monipuolisen tuotantoympäristön, jossa yhdistyvät raskaan teräsrakentamisen osaaminen, projektinhallinta ja joustava tuotantokapasiteetti.

Kokonaisuus tukee konsernin strategiaa kasvattaa läsnäoloaan Euroopassa ja vastata markkinoiden kysyntään. Suomen telakat tarjoavat kilpailukykyisen toimintaympäristön erityisesti korkean jalostusasteen projekteihin, joissa korostuvat laatu, toimitusvarmuus ja tekninen osaaminen.

Sata Shipbuildingin toiminnassa keskeisiä vahvuuksia ovat joustavat tuotantoresurssit, kyky skaalata tekemistä projektikohtaisesti sekä vahva alihankintaverkosto. Yhtiö hyödyntää nykyaikaisia tuotantomenetelmiä ja vastaa vaativien teräsrakenteiden valmistuksesta sekä alusten elinkaaripalveluista.

Yhdessä Helsingin telakan kanssa muodostuva kokonaisuus tarjoaa Inocea-konsernille kapasiteettia alusten uudisrakentamiseen. Tämä mahdollistaa useiden samanaikaisten projektien toteuttamisen ja lyhyemmät läpi­menoajat asiakkaille.

Inocea-konsernin yhtiöillä Davie Shipbuildingilla, Gulf Copperilla ja Federal Fleetilla on vahva jalansija Pohjois-Amerikassa. Toimintojen laajentuminen Suomeen vahvistaa yhtiön asemaa globaalina toimijana. Suomen yksiköt ovat keskeisessä roolissa erityisesti Euroopan markkinoille suunnatuissa projekteissa.

Vanhentunut kalusto ajoi investointiin

Uuden viisteplasmaleikkausjärjestelmän MicroStep MG25501.35PrkM investoinnin taustalla oli ennen kaikkea tuotannollinen tarve. – Vanha koneemme oli 2000-luvun alusta ja teknisesti vanhentunut, eikä enää vastannut nykyisiä vaatimuksia, kertoo Fabrication Lead Jukka Kukkumäki.

Kyse ei ollut pelkästä korvausinvestoinnista, vaan samalla otettiin selvä kehitysloikka. MicroStep-viisteplasmaleikkausjärjestelmä räätälöitiin Sata Shipbuilding Oy:n tarpeisiin, jossa mm. pöydän koko on massiiviset 3,5 x 25 m, jolloin pöydälle mahtuu kaksi täyspitkää 12 metrin levyä peräkkäin. Koneen tehon takaa Hyperthermin järein XPR460-virtalähde. Koneeseen räätälöitiin myös telakan tarpeita vastaava pistemerkkausjärjestelmä, jolla saadaan tarvittavat tiedot pysyvin merkinnöin levyihin.

Plasmateknologia vastaa
telakan tarpeisiin

Koneinvestoinnissa teknologian valinnassa laser jäi nopeasti sivuun. – Laser ei ole meille järkevä ratkaisu. Meillä leikataan paljon paksuja levyjä, käytännössä jopa 50 mm:iin asti, ja siinä plasma toimii paremmin.

Lisäksi telakkaympäristö ohjaa valintaa. – Levyt eivät aina ole täysin puhtaita. Laser vaatii puhtaan pinnan, mutta plasma kestää paremmin käytännön olosuhteita.

Plasma nähtiin kokonaisuutena tehokkaampana ratkaisuna telakkatuotantoon, erityisesti paksuilla ainevahvuuksilla.

Yhteistyö ratkaisevassa roolissa

MicroStep liittyi osaksi Sata Shipbuilding Oy:n tuotantokoneistoa huhtikuun alussa, ja ylösajovaiheen jälkeen täysimittainen tuotanto alkoi toukokuun puolivälissä. 

Toimitusprojekti eteni suunnitellusti.
– Keskustelu oli alusta asti sujuvaa Micro­Stepin toimittaneen Machinery MT:n kanssa ja yhteistyö toimi. Käyttöönotto sujui hyvin ja yhteys toimittajaan on ollut tiivis – käytännössä kaikki meni sovitusti projektin alusta loppuun saakka, arvioi Kukkumäki.

Paikallinen tuki oli merkittävä tekijä:
– Varaosat ja huolto ovat lähellä, mikä oli meille tärkeää. Myös käyttöönoton jälkeinen tuki on oleellista. Tarvittaessa apua pitää saada nopeasti, ja etätuen on toimittava hyvin.

– Päätökseemme vaikutti myös se, että MicroStep-koneet ovat laajasti käytössä telakkateollisuudessa, korostaa tuotantojohtaja Tomi Nyroos.

– Näin konetoimittajan näkökulmasta projektin sujuvaa läpivientiä auttoi huomattavasti tilaajan vahva kokemus plasmakoneista. Keskustelut ovat hyviä, kun on yhteinen kieli ja tahtotila, arvioi toimitusta Machi­nery MT:n Petri Halme.

MicroStep erottui kokonaisuudella

Viisteplasman valinta tehtiin neljän eri konemerkin kesken. Konevalinnassa painoivat erityisesti suorituskyky ja käytännön toimivuus. – Kokonaisuus ratkaisi. Koneen jämäkän oloinen runko, kyvykkyys, viisteleikkaus ja sopivuus meidän käyttöömme olivat keskeisiä seikkoja. Oleellisempia osatekijöitä olivat MicroStepin viistepää sekä jykevä virtalähde, kiteyttää Kukkumäki valinnan perusteet.

Ratkaisun nähtiin tukevan tuotantoa kokonaisuutena. – Koneen täytyy toimia hyvin osana meidän tuotantoamme ja suunnitteluamme. Ohjelmisto on tärkeänä osana tuotannon läpi tehtävää uudistusta, jossa MicroStepin ohjelmisto integroidaan osaksi tuotantokokonaisuutta, valaisee Kukkumäki.

Vähemmän jälkityötä,
nopeampi läpimeno

Nyroosin mukaan MicroStepin hyödyt näkyvät suoraan tuotannossa: – MicroStepin laaduntuottokyky on korkea ja se on vanhaa konettamme nopeampi. Saamme nyt suoraan plasmasta valmiimpia kappaleita. Aiemmin niitä piti työstää enemmän plasmaleikkauksen jälkeen, nyt osat tulevat pitkälti valmiina ilman tarvittavaa hiontaa suoraan polttopöydältä hitsaukseen. Tämä nopeuttaa läpimenoaikoja ja siten koko tuotantoketjua.

Telakkakäytössä korostuvat kapasiteetti ja koko

Telakkateollisuudessa koneelta vaaditaan kykyä käsitellä suuria ja raskaita kappaleita.

– Plasmaleikkaus on meillä keskeisessä roolissa. Koneen pitää pystyä käsittelemään isoja kokonaisuuksia. Uusi MicroStep vastaa tähän hyvin ja tukee koko tuotantoprosessia – sovitteet ovat parempia ja kokonaisuus istuu tuotantoon paremmin, arvioi Kukkumäki.

Elinkaari ja kustannukset hallinnassa

Investoinnissa huomioitiin myös elinkaarikustannukset. – Pitkän aikavälin kustannukset ja käyttövarmuus ovat meille tärkeitä. Tämän takia otimme MicroStepiin Machinery MT:ltä huoltosopimuksen. Kun kokonaisuus – huoltosopimus, koulutus ja etätuki – ovat Machinery MT:ltä, luo se turvaa ja varmuutta tekemiseen.

Osaajapula edelleen haaste

Porin yksikössä työskentelee noin 250 henkilöä. Kukkumäen mukaan töitä on tällä hetkellä hyvin ja näkymätkin ovat varsin positiiviset. Yrityksen kasvua haastaa osaavan työvoiman saatavuus. – Uusia osaajia haetaan jatkuvasti. Se on iso haaste, jonka eteen tehdään paljon töitä muun muassa omien koulutusprojektien kautta, kertoo Kukkumäki.

Monipuolinen rooli telakkakokonaisuudessa

Sata Shipbuilding toimii keskeisenä osana konsernin Suomen kokonaisuutta. Yhtiön rooli korostuu erityisesti vaativissa projekteissa, joissa yhdistyvät suunnittelu, valmistus ja projektinhallinta. – Kaltaisiamme, esimerkiksi jäänmurtajien tekemiseen erikoistuneita osaajia, ei ole montaa maailmassa. Kannattaa myös muistaa, että nämä tuotteet paitsi valmistetaan Suomessa, myös suunnitellaan pitkälti Suomessa, päättää Nyroos.