Sate Steel LVD Dyna-Cell -särmäyssolulla 24/7-tuotantoon

LVD Dyna-Cell -särmäyssolu on tuonut Sate Steelin tuotantoon merkittävän tuottavuusloikan, ja koneen tuoma lisätehokkuus toi kapasiteettia myös uusien töiden hankintaan.

Sate Steel teki viime joulukuussa merkittävän tuottavuusloikan Vossin toimittamalla LVD Dyna-Cell automatisoidulla särmäyspuristinratkaisulla, jonka myötä aiemmin päivän kestäneet ohjelmointiajat ovat kutistuneet alhaisimmillaan viiteen minuuttiin. LVD:n mahdollistaman automatisoidun taivutusprosessin myötä Sate Steel siirtyi myös 24/7-tuotantoon.

Yrittämisen ydinasioita on, miten käytettävissä oleva lattiapinta-ala hyödynnetään mahdollisimman tehokkaasti. Salossa toimiva Sate Steel Oy:ssa tämä asia on sisäistetty, sillä yrityksen 660 m² on hyödynnetty maksimaalisesti – jokaista nurkkaa myöten. Kompakti tila on sisustettu huipputeknologian koneilla, jotka koostuvat muun muassa kolmesta levylaserleikkauskoneesta, neljästä särmäyspuristimesta, levytyökeskuksesta, MIG-, TIG- ja laserhitsauslaitteista sekä 3D-tulostimesta. Tällä konekattauksella Sate Steel tuottaa ohutlevypalveluita pääosin alle 4 mm:n levyvahvuuteen saakka, mutta tuotanto läpäisee tehokkaasti materiaalit aina 10 mm:iin asti.

Sate Steel on erikoistunut metallilevyjen laserleikkaukseen, mekaaniseen levyntyöstöön, särmäykseen, sahaukseen, hitsaukseen ja 3D-komposiittitulostukseen. Yrityksen kautta saa myös pintakäsittelyt.

Sate Steelin materiaalikirjo kattaa mm. mustat teräkset, alumiinin, kuparin sekä ruostumattoman teräksen. – Materiaalipainotukset vaihtuvat, mutta tällä hetkellä menee eniten sinkittyä levyä, kertoo Niklas Iivonen. Tyypilliset sarjakoot alkavat yksittäiskappaleista päättyen tuhansien kappaleiden sarjoihin. Kappalekoot ovat keskimäärin alle A4-kokoisia, mutta myös kokohaarukka on laaja aina pienistä osista lähtien.

Yrityksen asiakaskunta on varsin laaja, ja isoimpia tukijalka-asiakkaitakin on useampia. Näitä kymmeniä asiakkaita palvellaan yhdeksän osaajan voimin, joiden tekemisen tuloksena Sate Steel tuottaa noin 1,5 miljoonan euron liikevaihdon. – Meillä on pitkäaikaisia työntekijöitä, joille on kertynyt vuosikymmenten varrella vahva osaaminen. ­Kiteytettynä meillä on hyvä tiimi, kehuu Niklas.

LVD:llä ohjelmat 5–10 minuutissa

– Vanhassa särmäyssolussamme aikaa kului ohjelmointiin liikaa. Tähän haimme pitkään uutta ratkaisua. Puolentoista vuoden huolellisen kartoituksen jälkeen päädyimme Vossin toimittamaan LVD Dyna-Cell -särmäyssoluun, jonka ansiosta aiemmin päivän kestäneet ohjelmoinnit tehdään nyt viidessä minuutissa, sanoo Iivonen ja jatkaa:
– LVD:n nopeat tietokoneelle asennetulla Cadman -ohjelmistolla tehtävät etäohjelmoinnit ovat meille todella merkityksellisiä, sillä vuodessa käsittelemme noin tuhat erilaista osaa. Eli vuositasolla puhutaan valtavasta aikasäästöstä.

– Toinen merkittävä asia on automatisoinnin hyödyt. Aiemmalla koneellamme teimme särmäyksiä kahdeksan tuntia vuorokaudessa. LVD:tä hyödynnämme 24/7, eli saimme tuotantotehon nostoa vähintään kolminkertaisesti. Esimerkiksi eräässä konttiosassa on yhdeksän taivutusta erittäin pienillä toleransseilla, ja tämän osan tekemiseen LVD toi huikeaa tehokkuutta, ynnää Iivonen.

– LVD:n ansiosta olemme saaneet paitsi merkittävää tehokkuutta särmäysprosessiin, koneen myötä jo myös uusia töitä. Muun muassa nyt on menossa yksi useamman tuhannen setti, jonka saimme tehtäväksi LVD Dyna-Cellin tuoman kustannustehokkuuden ansiosta, iloitsee Iivonen. 

Sate Steelin uudessa LVD:ssä on manuaalinen tarraimenvaihto, joista toinen tarrain on magneettinen. – Meillä ei ollut aiemmin magneettista tarrainta. Nyt sitä hyödynnetään kämmentä suuremmissa osissa, ja se onkin suurimmassa osassa töissämme käytössä.

Vossin myynnin osaamisella
iso vaikutus hankintaprosessissa

– LVD:n kanssa samalla viivalla kilpailemassa oli kaksi kilpailevaa merkkiä. Iso vaikutus valintaamme oli LVD:n kilpailukykyisen hinnan lisäksi myyjän vahva osaaminen, ja toki myös maahantuoja Vossin omalla suomalaisella jälkimarkkinointiorganisaatiolla, josta olemmekin saaneet nopean reagoinnin ansiosta apuja tarvittaessa. LVD oli meille aiemmin tuntematon merkki, eli kyseessä oli hyppy tuntemattomaan, mutta olemme olleet tyytyväisiä valintaamme, miettii Iivonen.

LVD-koulutuksella Belgiassa iso hyöty

Iso apu LVD:n joustavaan tuotantoon istuttamisessa oli Iivosen mukaan Belgiassa saadulla koulutuksella. – Ennakkoon mietin, että onkohan viikko liian pitkä aika koulutukseen. Mutta koulutus oli erinomainen – paljon saatiin tietoa tuon viikon aikana. Tämä helpotti huomattavasti LVD:n saamista nopeasti tehokkaaseen tuotantokäyttöön.

Jatkuvuus turvattu

Petri Iivonen perusti isänsä Pekan kanssa Salon Teholavan vuonna 1983. Vuodesta 2006 yritys on toiminut nimellä Sate Steel Oy. Yrityksellä on alalta kertynyttä kokemusta jo yli 40 vuotta, ja jatkuvuuskin on turvattu, sillä toiminnassa ovat mukana kolmannen polven edustajina Matias ja Niklas. Veljekset ovat myös osakkaina tässä perheyrityksessä.

– Työtilanne on tällä hetkellä hyvä ja ennusteet tälle vuodelle ovat positiiviset, ja ­LVD:n tuoman lisäkapasiteetin ansiosta meillä on vielä vapaata kapasiteettia. Kasvu on tavoitteenamme, ja nykyisellä kattauksella olisi mahdollisuus yltää kahden miljoonan euron liikevaihtoon. Sitten tulevat seinät vastaan, ja tilalaajennus onkin ajatuksissamme – tontilla olisi mahdollisuus tuplata nykyisten tilojen neliöt, miettii Niklas.

– Joustavuus ja nopeat toimitusajat ovat ehdottomat vahvuutemme. Voimme pienenä toimijana tehdä asiat hieman toisin kuin isommat ja kankeammat toimijat. Näillä vahvuuksilla on hyvä hakea jatkossakin uusia asiakkuuksia ja kasvua, päättää Niklas ­Iivonen.