Tehokasta korroosion hallintaa VCI-tuotteiden avulla

Ruostumiselta suojaavat edistykselliset ja innovatiiviset korroosionestotuotteet ovat ratkaisu yleiseen ja mittavaan ongelmaan metalliteollisuudessa. Korroosionestoöljyjä ja -rasvoja on käytetty vuosikymmenten ajan suojaamaan metalliosia tuotannon, varastoinnin ja kuljetuksen aikana, mutta osien puhdistaminen vaatii paljon aikaa, vaivaa ja rahaa. Alan johtavalla yrityksellä, ­Daubert Cromwellilla, on ollut suuri vaikutus VCI-teknologian (Volatile Corrosion Inhibitor) kehitykseen. Teknoma Oy edustaa Daubert Cromwell -tuotteita Suomessa.

Armeijan tarpeet vauhdittivat teknologian kehitystä

Aiemmin käytettiin raskaita öljyjä tai rasvoja suojaamaan varastoitujen metalliosien pintoja, mutta aineet piti poistaa ennen kuin osat voitiin ottaa käyttöön. Nykyään yleisesti käytettävän VCI-teknologian yleistyminen vauhdittui, kun Daubert Cromwell aloitti korroosiolta suojaavien tuotteiden kehittämisen USA:n armeijan tarpeisiin toisen maailmansodan jälkeen. Sen myötä teollisuuden ruostesuojaukseen on saatu puhdas ja kuiva menetelmä. Daubert Cromwell on innovatiivinen yritys, joka on jo yli 85 vuoden ajan tuonut markkinoille edistyneitä korroosiosuojaratkaisuja.

Kattava ratkaisu pakkaamiseen

Kun metallit kääritään tai pakataan VCI-materiaaleihin, inhibiittorit haihtuvat materiaalista ja kulkeutuvat pakkauksen sisällä metallin pinnalle muodostaen suojaavan molekyylikerroksen. VCI-molekyylit asettuvat 3–5 molekyylin syvyyteen ja kerrostuvat, kunnes metalliosan pinnalle on muodostunut tarvittava suojakerros, joka passivoi varautuneen pinnan ja luo suojan hapettumista ja korroosiota vastaan.

VCI-molekyylit kulkeutuvat myös hankaliin rakoihin ja syvennyksiin sekä muihin vaikeasti saavutettaviin kohtiin riippumatta suojattavan kappaleen muodosta. Suojaava VCI-kerros estää kosteuden, suolan, lian, hapen ja muiden korroosiota aiheuttavien aineiden kosketuksen suoraan metallipinnalle ja estää korroosion muodostumisen. Kun osat poistetaan VCI-pakkauksesta, suojaava molekyylikerros haihtuu pinnoilta. Osia ei tarvitse pestä, käsitellä tai puhdistaa, vaan ne ovat käyttövalmiita.

Eri menetelmiä voi myös yhdistellä

VCI-suojaus on paitsi siisti ja käyttäjäystävällinen myös tehokas menetelmä kaikenkokoisille ja -muotoisille osille varastoinnin ja kuljetuksen ajaksi, riippumatta tuotteiden määrästä. Suojaustapa valitaan materiaalin, koon, muodon ja tilavuuden mukaan. Esimerkiksi kierrätettävää ja ympäristöystävällistä VCI-paperia voidaan käyttää nopeaan ja helppoon suojaukseen. Suojattava kappale kääritään VCI-paperiin, suljetaan pakkaukseen, ja osat ovat suojattuna korroosiolta vuosien ajan. VCI-paperissa on monimetallisuoja, joten voit pakata monia eri metallilaatuja samaan pakkaukseen, joka helpottaa tilan tarvetta useille eri paketeille.

VCI-emittereitä voidaan käyttää suojaamaan esimerkiksi sähkölaitteita. Emitteri luovuttaa korroosionestoainetta, joka suljetussa tilassa tiivistyy suojattavan kohteen pinnalle muodostaen korroosiota ja hapettumista estävän molekyylikerroksen. Suojaus toimii tehokkaasti jopa 24 kk ajan vaikeissakin olosuhteissa. VCI-emitteri on helppokäyttöinen ja taloudellinen korroosiosuoja, joka ei vaikuta elektroniikan toimintaan laitteen käytön aikana.

Myös työstetyt metalliosat saadaan helposti suojattua tuotannon aikana ja jälkeen. Metalliosia voidaan pinota jopa satoja kappaleita VCI-pussilla vuorattuun laatikkoon tai VCI-säkillä vuoratulle lavalle. Matalati­heyksinen, polyeteenistä (LDPE) valmistettu kierrätettävä muovi on kyllästetty myrkyttömillä VCI-kemikaaleilla. Isommissa pakkauksissa paperi- tai kalvoarkkeja voidaan vielä lisätä välikerroksiksi osien väliin, jolloin varmistetaan pakkauksen keskellä olevien osien suojaus jopa vuosien ajan.

Suurillekin kappaleille

VCI-suojausta voidaan käyttää myös suurille komponenteille ja kokoonpanoille, ja eri metallilaadut voidaan suojata samassa pakkauksessa. Esimerkiksi autoteollisuudessa moottorit pakataan usein suureen VCI-pussiin, joka suojaa monimetallisia komponentteja. Moottorissa voi olla erilaisista seoksista valmistettuja osia tai ne voivat olla pinnoitettu sinkkigalvanoinnilla tai fosfaattikerroksella, ja itse moottorilohko voi olla valurautaa. VCI-pussiin voidaan laittaa lisäksi 1–2 VCI-emitteriä, jotka lisäävät suojauksen tehoa ja pidentävät suojausaikaa.

Oikean VCI-tuotteen valinta riippuu monesta tekijästä, kuten:
– kuinka pitkään korroosiosuojaa tarvitaan
– varastoinnin ja kuljetuksen pituus sekä ilmasto-olosuhteet (esim. meri- tai ilmakuljetus)
– osien koko, paino ja tilavuus
– osissa olevat kemikaalit tai jäämät

Kestävää kehitystä ja suorituskykyä

Daubertin kestävän kehityksen mukaiset korroosionhallintatuotteet suunnitellaan ja valmistetaan ottaen huomioon tulevat sukupolvet ja ympäristö. Ympäristöön ja ihmisiin kohdistuvia negatiivisia vaikutuksia vähennetään mm. lisäämällä uusiutuvien raaka-aineiden käyttöä, vähentämällä öljyjen ja haitallisten kemikaalien määrää sekä käyttämällä vähemmän energiaa valmistuksessa ja kuljetuksessa. Daubertin biopohjaiset VCI-tuotteet ovat myrkyttömiä ja täyttävät tiukentuneet ympäristösäädökset. Tuotevalikoima sisältää erilaisia korroosionestopapereita, -muoveja, -emittereitä ja -nesteitä.

Erityisesti pakkauskalvot, joilla saadaan pitkäaikainen korroosiosuoja teräkselle, alumiinille ja kuparille, tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ja sisältävät uusiutuvista raaka-aineista peräisin olevaa etyleeniä sekä kierrätysmuovia. Ne tarjoavat optimaalisen korroosiosuojan, joka täyttää nykyiset ja tulevat ympäristömääräykset.

Premium Metal-Guard® sekä nitriititön ja biopohjainen Clear Pak® 5000 -korroo­sion­estomuovit ovat hyväksytty autoteollisuuden OEM-valmistajien keskuudessa maailmanlaajuisesti.