Laatuterä juhlii 40-vuotista taivaltaan – kasvua, investointeja ja kotimaista osaamista

– Asiakkaat hakevat nykyään entistä enemmän ratkaisuja, joilla voidaan pienentää tuotannon kokonaiskustannuksia. Terähuolto on yksi tehokkaimmista tavoista saavuttaa säästöjä ilman, että laadusta tai kapasiteetista tarvitsee tinkiä, kertovat toimitusjohtaja Matti Vaari ja myyntipäällikkö Tommi Heinonen.

Tervakoskella toimiva Laatu­terä Oy täyttää tänä vuonna 40 vuotta. Yritys kasvanut viime vuosina voimakkaasti: vuoden 2024 liikevaihto oli noin 1,5 miljoonaa euroa, mutta kuluvan vuoden aikana liike­vaihdon arvioidaan nousevan jo noin kahteen miljoonaan euroon. Kasvun taustalla ovat vahvat investoinnit, kotimainen terävalmistus sekä terähuollon kysynnän kasvu.

Laatuterä suunnittelee, valmistaa ja huoltaa lastuavia teriä eri materiaalien työstöön. Yrityksen palveluihin kuuluvat muun muassa jyrsinterät, poraustyö­kalut, erikois- ja muototerät, teroituspalvelut sekä pinnoitusratkaisut.

Viime vuosien aikana Laatuterä on investoinut tuotantoonsa merkittävästi. Yritys on hankkinut kahden vuoden aikana viisi uutta konetta noin kahden miljoonan euron arvosta. Moderni konekanta mahdollistaa sekä uusien räätälöityjen erikoisterien valmistuksen että entistä tehokkaamman terähuollon.

Laatuterän liiketoiminta jakautuu tällä hetkellä käytännössä puoliksi terähuollon ja uusien räätälöityjen terien valmistuksen kesken. Yrityksen vahvuus on kyky valmistaa asiakkaiden tarpeisiin suunniteltuja erikoisteriä nopeasti ja joustavasti.

– Jokainen valmistamamme terä on asiakkaan tarpeisiin räätälöity erikoisterä, joita ei löydy valmiista katalogeista. Vahvuutemme on kyky toimittaa kilpailukykyiseen hintaan huippulaadukas koneistuksen terä yksittäiskappaleena tai pieneränä, toimitusjohtaja Matti Vaari kertoo.

Terähuollosta merkittävä
kasvun moottori

Terähuollosta on tullut Laatuterälle yhä tärkeämpi liiketoiminta-alue. Teollisuudessa pyritään vähentämään työkalukustannuksia ja parantamaan tuotannon tehokkuutta, jolloin laadukkaasti toteutetun terähuollon merkitys korostuu. Etenkin tällä hetkellä asian merkitys korostuu huimasti nousseen kovametallin hinnan vuoksi.

Laatuterän terähuolto sisältää muun muassa teroituksen, mikrogeometrian viimeistelyn sekä pinnoituksen. Näiden toimenpiteiden avulla kuluneen työkalun ominaisuudet voidaan palauttaa uuden­veroisiksi tai jopa paremmaksi ja samalla merkittävästi pidentää työkalun käyttö­ikää.

– Moni asiakas yllättyy siitä, kuinka suuri vaikutus oikeaoppisella terähuollolla on tuotannon tehokkuuteen ja työkalujen kestoon. Hyvin huollettu terä voi käytännössä moninkertaistaa käyttöikänsä ja samalla parantaa koneistuksen laatua, Vaari kertoo.

Terähuollon taloudelliset vaikutukset voivat olla huomattavia. Vaarin esiin nostaman yksinkertainen esimerkki havainnollistaa säästöpotentiaalia:

• Uusi koneistusterä maksaa noin 300 euroa. 

• Terän teroitus ja pinnoitus maksavat noin 100 euroa. 

• Uudella terällä voidaan koneistaa noin 500 minuuttia. 

• Huollettu terä saavuttaa saman noin 500 minuutin ajoajan kuin uusi terä. 

– Jo ensimmäinen huoltokerta tuo näin ollen noin 200 euron säästön verrattuna uuden työkalun hankintaan, opastaa Vaari jatkaa: – Tyypillisesti kovametallinen koneistusterä voidaan huoltaa 3–5 kertaa. Tällöin työkalun kokonaiskäyttöaika kasvaa noin 2900–4500 minuuttiin. Jos vastaava ajoaika tehtäisiin pelkästään uusilla terillä, tarvittaisiin noin 6–9 uutta työkalua, joiden kustannus nousisi noin 1800–2700 euroon.

Vaarin mukaan joissakin tapauksissa työkalun käyttöikää voidaan kasvattaa vielä selvästi enemmän. – Mikäli sama terä kestää esimerkiksi 15 huoltokertaa, sen kokonais­ajoaika voi nousta jopa 12 500 minuuttiin. Tällöin vastaava työmäärä uusilla terillä maksaisi noin 7500 euroa, kun taas huoltokustannukset jäisivät noin 1500 euroon.

– Asiakkaat hakevat nykyään entistä enemmän ratkaisuja, joilla voidaan pienentää tuotannon kokonaiskustannuksia. Terähuolto on yksi tehokkaimmista tavoista saavuttaa säästöjä ilman, että laadusta tai kapasiteetista tarvitsee tinkiä, kertovat Matti Vaari sekä myyntipäällikkö Tommi Heinonen.

Terähuollossa keskeistä on oikean leikkuugeometrian palauttaminen. Teroituksen yhteydessä terän kuluneet pinnat hiotaan tarkasti alkuperäisiin muotoihin, jolloin leikkuuvoimat pienenevät ja työkalun suorituskyky palautuu. Lisäksi terien mikrotason viimeistelyllä parannetaan pinnanlaatua ja lastunpoistoa, mikä näkyy parempana työstölaatuna ja pidempänä käyttöikänä.

Pinnoituksen keskeiset hyödyt liittyvät käyttöiän pidentämiseen, suorituskyvyn parantamiseen ja tehokkuuden kasvuun.

Vaarin mukaan uuden teknologian avulla voidaan saavuttaa entistä tasaisempi laatu, tarkempi mittatarkkuus ja nopeammat toimitusajat. Samalla automatisointi mahdollistaa suurempien huoltomäärien käsittelyn kotimaassa.

– Haluamme tarjota suomalaiselle teollisuudelle mahdollisuuden laadukkaaseen kotimaiseen terähuoltoon nopeasti ja joustavasti. Investoinnit ovat meille tärkeä tapa vastata kasvavaan kysyntään, Vaari toteaa.

Kotimaisuus tärkeä kilpailuetu

Laatuterän tuotteet valmistetaan kokonaisuudessaan Suomessa Tervakoskella, ja yritykselle on myönnetty Avainlippu-tunnus osoituksena suomalaisesta työstä ja tuotannosta.

Kotimaisuus on noussut yritykselle merkittäväksi kilpailueduksi aikana, jolloin toimitusvarmuus ja nopeat toimitusajat korostuvat teollisuudessa.

– Asiakkaat arvostavat sitä, että tuotteet valmistetaan Suomessa ja että pystymme reagoimaan nopeasti muuttuviin tarpeisiin. Kotimainen valmistus tuo myös varmuutta toimitusketjuihin, muistuttaa Vaari.