BLM-automaatio nosti Nestepaineen putkentaivutuksen uudelle tasolle

Henry Majamäki (Nestepaine), Marko Tuominiemi (Fredko) ja Mika Seppelvirta (Nestepaine) esittelevät BLM E-Turn35 -putkentaivutusautomaatilla taivutettua putkea.

Nestepaine Oy Seinäjoen putkentaivutuskeskuksen uusi BLM E-Turn35 -putkentaivutus­automaatti tuo tuotantoon ­lisää nopeutta, joustavuutta ja kapasiteettia. Fredkon toimittama kone kykenee käsitte­lemään putken automaatti­sesti latauksesta valmiiksi taivutetuksi kappaleeksi ja mahdollistaa geometrioita, joihin ­aikaisempi konekanta ei taipu­nut. Investoinnin vaiku­tukset ­näkyvät jo uusina töinä ja ­asiakkuuksina.

Osana Etola-Yhtiötä toimiva Neste­paine Oy:n Seinäjoen yksikkö on keskittynyt putkituotantoon. Tuo­tanto palvelee etenkin kotimaisia ja ulkomaisia kone- ja laitevalmistajia, mutta toiminnan vahvuutena on kyky vastata myös yksittäisiin ja nopeasti muuttuviin tarpeisiin.

Valmistettavien putkien halkaisijat vaihtelevat 5–42 millimetrin välillä. Mate­riaa­livalikoimaan kuuluvat muun muassa musta teräs, sinkitty teräs, haponkestävä teräs ja kupari. Valtaosa tuotannosta on sinkittyä hydrauliikkaputkea. Sarjakoot ulottuvat yksittäiskappaleista tuhansien kappaleiden projektikohtaisiin sarjoihin. Tyypillinen sarjakoko on noin 20–100 kappaletta, mutta tuotannossa tehdään paljon myös hyvin pieniä eriä.

– Meidän vahvuutemme on joustavuus ja räätälöitävyys. Pystymme tekemään yksittäisiä kappaleita, mutta yhtä lailla teollisia sarjoja. Tyypillinen projekti voi sisältää esimerkiksi 20 erilaista tuotetta, joita kutakin valmistetaan vain muutama kappale, kuvaa tuotantopäällikkö Mika Seppelvirta.

BLM-lippulaivakone
automatisoi taivutusprosessin

Nestepaine vahvisti kesällä 2025 konekantaansa Fredkon toimittamalla BLM E-Turn35 -putkentaivutusautomaatilla. Koneesta on muodostunut Seinäjoen putkituotannon lippulaiva. Investoinnilla haluttiin nykyaikaistaa tuotantoa ja nostaa automaation tasoa noin kymmenen vuotta vanhemman konekannan rinnalla.

E-Turn35 keskeinen ominaisuus on pitkälle viety automaatio. Kone ottaa putkiaihion latausasemasta, käsittelee ja taivuttaa sen sekä purkaa valmiin kappaleen ilman, että käyttäjän tarvitsee koskea putkeen taivutusprosessin aikana. Latausasemaan voidaan syöttää noin 50–100 putkea. – Käyt­tä­jän ei tarvitse koskea putkeen koko taivutusprosessin aikana. Käytännössä voidaan puhua automaattisolusta, työnjohtaja Henry Majamäki kertoo.

Koneessa voidaan pitää samanaikaisesti kuutta työkalusettiä, kun Nestepaineen vanhemmissa koneissa vastaava määrä on ollut kaksi. Pikavaihtolevyjen ansiosta työkalujen vaihtaminen käy nopeasti. Perinteisellä koneella työkalunvaihtoon saattaa kulua 10–15 minuuttia, kun E-Turn35ä kolme työkalua voidaan vaihtaa muutamassa minuutissa.

– Nopea työkalunvaihto on meille merkittävä asia erityisesti piensarjatuotannossa. Kun tuote vaihtuu usein, muutaman minuutin työkalunvaihto tuo selvää tehokkuutta tuotantoon, Majamäki toteaa.

Uudenlaiset geometriat tuotantoon

Pelkkä nopeus ei ratkaissut konevalintaa. Nestepaine halusi tuotantoon myös teknistä suorituskykyä, joka laajentaisi valmistettavien putkien valikoimaa.

E-Turn35 360 astetta kääntyvä taivutuspää ja kaksipuolinen taivutus mahdollistavat monimutkaisten putkigeometrioiden valmistuksen. Lisäksi muuttuvan taivutussäteen mahdollisuus avaa uusia valmistusmahdollisuuksia. Geometrioita, joita aikaisemmalla konekannalla ei pystytty tekemään, voidaan nyt toteuttaa automatisoidusti.

– Halusimme koneeseen kaksipuolisen taivutuksen ja 360 astetta kääntyvän taivutuspään. Niiden ja muuttuvan säteen ansiosta pystymme nyt tekemään erittäin haastaviakin putkigeometrioita, joita vanhoilla koneilla ei voitu valmistaa, kertoo Seppelvirta.

BLM:n ansiosta taivutusten väliin tarvittavia suoria putkiosuuksia on voitu lyhentää. Uusi teknologia on tuonut hyötyjä myös materiaalinkäyttöön. – Jätepalat on saatu käytännössä eliminoitua tietyissä töissä. Siitä syntyy suoraa materiaalisäästöä, ja samalla yksi työvaihe jää pois, kun putkea ei tarvitse enää välissä sahata, valaisee Seppelvirta.

3D-skannaus tuo vanhankin putken digitaaliseen tuotantoon

Nestepaineen kokonaisuudessa uutta taivutusautomaattia täydentävät kolme muuta CNC-ohjattua putkentaivutuskonetta, sahauslinjastot, liittimien esiasennus sekä moderni 3D-skannausteknologia.

Asiakkaalla ei aina tarvitse olla valmista CAD-mallia. Olemassa oleva putki voidaan skannata ja digitoida, minkä jälkeen sen perusteella valmistetaan uusi kappale. Menetelmä palvelee esimerkiksi korjaus­töitä. – Asiakas voi tuoda meille vaikka kaivukoneen puomista irrotetun putken. Skannaamme sen 3D:nä ja pystymme valmistamaan mallin perusteella uuden putken. Lähtötietona voi olla myös rautalankamalli, Majamäki kuvaa.

Nestepaineen 3D-kyvykkyys kasvoi edelleen uuden taivutuskoneen myötä, sillä BLM Groupin uusi VGPNext- ohjelmointiohjelmistolla voidaan kappaleohjelmat tehdä toimistossa ja ajaa aito taivutussimulointi, joka vastaa täysin todellista koneympä­ristöä.

Neljä toimittajaa vertailussa

Nestepaineen putkentaivutusautomaatin hankinnassa tarkasteltiin neljän eri toimittajan ratkaisuja. – BLM ominaisuudet tekivät meihin vaikutuksen. Sekä mekaaninen puoli että automaatio ja ohjelmointi vastasivat sitä, mitä haimme – hinta-laatusuhde kohtasi hyvin. Meidän arviomme perusteella kyseessä on markkinajohtajatason kone, ar­vioivat Seppelvirta ja Majamäki.

Myös toimittajan merkitys korostui investointipäätöksessä. Fredkon myyjä Marko Tuominiemi oli mukana projektissa, ja yhteistyö sai Nestepaineelta kiitosta. – Markon ja Fredkon kanssa yhteistyö on ollut miellyttävää ja sujuvaa. Olemme saaneet Fredkolta tukea hankinnan ja käyttöönoton eri vaiheissa. Myös BLM-organisaatiosta saa hyvin teknistä tukea, ja koneen koulutus oli erittäin hyvä, Seppelvirta ja Majamäki kertovat.

Nestepaineelle oli tärkeää myös löytää kumppani, jonka huolto, tekninen tuki ja jälkimarkkinointi toimivat Suomessa. – Kun tällaista konetta hankitaan, kumppanin pitää olla sellainen, että myös jälkimarkkinointi toimii. Fredkolta löytyy paikallinen huolto, ja meille Fredko on luotettava kumppani, kiteyttää Seppelvirta jälkimarkkinoinnin merkityksen.

Investointi toi uusia töitä

Uuden koneen merkittävin vaikutus näkyy tuotannon lisäksi asiakasrajapinnassa. Nestepaineen mukaan tieto Seinäjoen putkituotannon kehittämisestä on levinnyt asiakkaiden keskuuteen, ja E-Turn35 mahdollistama kapasiteetti on tuonut yritykselle uusia töitä ja uusia asiakkuuksia. – Töitä uudelle koneelle on riittänyt todella hyvin. BLM:n ansiosta olemme saaneet uusia töitä ja uusia asiakkuuksia. Työmäärä on lisääntynyt niin, että olemme miettineet jopa uusia rekrytointeja, kertoo Majamäki.

Seinäjoella kehitystä ei aiota jättää tähän. Nestepaine haluaa kasvattaa sarjatuotannon osuutta, koska suuremmissa sarjoissa automatisoidun materiaalivirran edut voidaan hyödyntää erityisen tehokkaasti. Samalla yrityksen kilpailuvalttina säilyy joustavuus: tuotannon on pystyttävä valmistamaan yhtä hyvin yksittäinen varaosaputki kuin tuhansien kappaleiden teollinen sarja.

– Meillä on jo uusia investointeja mielessä ja katse vahvasti tulevaisuudessa. Putkipuoli on kasvanut ja kehittynyt koko ajan, ja haluamme vahvistaa sitä edelleen. Seuraavaksi yhtenä ajatuksena on kehittää vahvempien materiaalivahvuuksien taivutuskapasiteettia, Seppelvirta ja Majamäki summaavat.

BLM E-Turn35 kiteyttää suunnan, johon Nestepaineen Seinäjoen putkentaivutuskeskusta rakennetaan: enemmän automaatiota, nopeammat tuotevaihdot, vaativammat geometriat ja parempi materiaalitehokkuus – kuitenkaan tinkimättä kyvystä valmistaa asiakkaalle myös yksi yksittäinen, räätälöity putki.