Tehdasvierailu Ceratizitillä – kovametallin valmistusta raaka-aineesta valmiiksi työkaluksi

Interfiin tehdasvierailu Ceratizitillä antoi kokonaiskuvan siitä, mitä kovametallityökalun valmistaminen teollisessa mittakaavassa vaatii.

Interfii vieraili päämiehensä ­Ceratizitin tehtailla Itäval­lassa ja Saksassa tutustumassa kova­metallin ja kovametallityökalujen valmistukseen. Vierailu tarjosi mahdollisuuden nähdä käytännössä koko tuotantoketjua aina pulverista ja kovametalliaihioista valmiisiin teräpaloihin ja pyöriviin työkaluihin sekä niiden logistiikkaan.

OY Interfii Ltd:n toimitusjohtajan Petri Aron mukaan Ceratizit on läntisen maailman suurin kovametallin valmistaja. Ceratizitillä on maailmanlaajuisesti noin 30 tehdasta ja 12 000 työntekijää. Yhtiö valmistaa omien tuotteidensa lisäksi työkaluja myös private label -tuotantona. – Ceratizit on yksi maailman merkittävimmistä kovametallipulverien ja -aihioiden valmistajista. Valikoimaan kuuluu 127 erilaista kovametallilaatua, mikä mahdollistaa materiaalien optimoinnin hyvin erilaisiin käyttökohteisiin. Tuotekehityksen merkityksestä kertoo myös noin 260 patentin kokonaisuus, valaisee Aro.

Kovametallin ja teräpalojen
mittava tuotanto

Ceratizitillä kovametallia valmistetaan noin 150 tonnia kuukaudessa. Teräpalojen tuotannossa volyymit ovat suuria. Yhdellä muotilla voidaan valmistaa noin 50 000 teräpalaa, ja päivittäinen tuotanto on noin 80 000 teräpalaa. 

– Vierailulla pääsimme näkemään, kuinka kovametallin valmistuksen eri työvaiheet muodostavat pitkälle automatisoidun tuotantoketjun. Samalla konkretisoitui, kuinka tarkasti materiaalien koostumusta, valmistusprosessia ja laatua täytyy hallita, jotta lopputuotteiden ominaisuudet pysyvät tasaisina, kertoo Aro.

Pyörivien kovametallityökalujen valmistus

– Tutustuimme myös pyörivien kovametallityökalujen valmistukseen. Tehtaan tuotantokapasiteetti on noin 10 000 työkalua päivässä. Tuotannossa on 167 konetta, jotka toimivat kolmessa vuorossa. Suuri konekanta ja ympärivuorokautinen tuotanto kuvaavat hyvin valmistuksen mittakaavaa, vakuuttaa Aro.

Jäähdytysöljy kiertää jatkuvasti

Ceratizitin työkalujen valmistuksessa myös jäähdytys- ja voitelujärjestelmät ovat huomattavan suuria. Järjestelmän öljykapasiteetti on noin 130 000 litraa, josta noin 10 000 litraa on jatkuvasti kierrossa.

Öljyn puhtaudesta huolehditaan noin kahden mikrometrin suodatuksella. Tehokas suodatus on olennainen osa tarkkaa koneistusta sekä tuotannon laadun ja toimintavarmuuden ylläpitämistä.

Logistiikkakeskuksesta
10 000 lähetystä päivässä

Vierailuun kuului myös tutustuminen Cera­tizitin logistiikkakeskukseen. Kes­kuk­sessa on noin 400 000 hyllypaikkaa, ja sieltä lähtee jopa 10 000 lähetystä päivässä.

– Logistiikan mittakaava havainnollistaa, kuinka suuren kokonaisuuden valmistuksen lisäksi tuotteiden varastointi ja toimittaminen eri puolille maailmaa muodostavat, kertoo Aro.

Vierailun päällimmäinen vaikutelma

– Tehdasvierailu Ceratizitillä antoi kokonaiskuvan siitä, mitä kovametallityökalun valmistaminen teollisessa mittakaavassa vaatii. Raaka-aineiden ja kovametallilaatujen hallinnasta edetään automatisoituun valmistukseen, tarkkaan koneistukseen, laadunvalvontaan ja lopulta tehokkaaseen maailmanlaajuiseen logistiikkaan.

– Erityisesti tuotannon mittakaava – kymmenet tuhannet päivittäin valmistettavat työkalut ja teräpalat sekä tuhannet päivittäiset lähetykset – teki vaikutuksen ja konkretisoi Ceratizitin asemaa kansainvälisenä kovametalli- ja työkaluteollisuuden toimijana, kiteyttää Aro Tehdasvierailun annin.