Erikoisosaaminen, laatu ja toimitusvarmuus. Nämä kolme asiaa nimeää yrittäjä ja toimitusjohtaja Juha-Matti Rantapää Rantekin vahvuuksiksi pitkien asiakassuhteiden takana. Oululainen sähköteollisuuden sopimusvalmistaja aloitti toimintansa muutaman hengen yrityksenä vuonna 1989, ja yrityksen suurimmat asiakkaat ovat pysyneet uskollisina tähän päivään asti. Rantek työllistää reilut 50 henkilöä ja valmistaa sopimuksesta osia sähköisiin toimilaitteisiin ja moottoreihin. Lisäksi sisaryritys Randaxille valmistettavien sähköisten kestomagneettimoottorien kysyntä on vahvassa kasvussa – tilausmäärien ennustetaan lisääntyvän merkittävästi tänä vuonna.
”Kasvavan ja muuttuvan kysynnän myötä vaatimukset tuotannossamme ovat muuttuneet. Asiakkaat odottavat korkean laadun lisäksi lyhyitä toimitusaikoja sekä kykyä reagoida nopeasti muuttuviin tarpeisiin – yhä pienemmissä tilausmäärissä. Tästä lähtökohdasta aloimme pohtia automaation roolia koneistuksessamme”, kertoo Juha-Matti Rantapää.
Irti ”mies ja kone” -koneistusmallista
Rantekin koneisti pitkään perinteisellä mallilla, jossa sama kappale koneistetaan aina samalla koneella. Koneita käyttivät moniosaavat koneistajat, jotka hoitivat ohjelmoinnista ja työkalustuksesta lähtien kaiken itse. Sarjakokojen pienentyessä ja valmistusportfolion laajentuessa ”mies ja kone” -malli kuitenkin rajoitti yhä enemmän koneistuskapasiteetin hyödyntämistä ja sitoi osaavan työvoiman toistuviin rutiinitehtäviin ja koneiden vahtimiseen. Samalla työkalujen valmistelu ja vaihdot söivät suhteettoman suuren osan koneiden käyttöajasta.
FMS mahdollistaa
joustavan valmistuksen
Kysynnän kasvaessa Rantek alkoi tutkia valmistuksen joustavuuden lisäämistä yhdessä Fastemsin kanssa, ja päätyi tehtaan laajennuksen ja työstökeskusten uusimisen yhteydessä investoimaan joustavaan valmistusjärjestelmään (FMS). Järjestelmä automatisoi kolme Mazakin vaakakaraista ja yhden viisiakselisen koneistuskeskuksen. Suuri palettivarasto, integroitu materiaalilogistiikka sekä suuret koneiden työkalumakasiinit mahdollistavat korkeat koneiden käyttöasteet ja pitkät miehittämättömät tuotantojaksot Rantekin vaihtelevassa tuotannossa.
FMS:n myötä yksittäiset työt Rantekilla eivät ole enää sidottuja tiettyihin koneisiin. Mikä tahansa kappale voidaan ajaa millä tahansa koneista, mikä mahdollistaa kapasiteetin maksimaalisen hyödyntämisen riippumatta kappalekohtaisesta kysynnästä. ”Tämä on erityisen hyödyllistä meillä, koska noin 30 prosenttia valmistettavista kappaleista on uusia, ja tyypillinen eräkoko vaihtelee yhden ja 12:n välillä”, toteaa Rantapää.
Tasaista laatua ja ajansäästöä älykkäällä automaatiolla
Rantek koneistaa vuosittain noin tuhatta erilaista kappaletta. Suurin osa tuotteista on turvallisuuskriittisiä, joten laadunvarmistuksen ja jäljitettävyyden on oltava erinomaisella tasolla.
”Joka kappaleella on vakioitu kiinnitin ja NC-ohjelmien uusimmat validoidut versiot siirtyvät koneille automaattisesti. Meidän ei siis tarvitse koeajaa kappaletta työn alussa, jos samaa kappaletta on ajettu aiemmin. Automaatio-ohjaus MMS hallinnoi lisäksi työkalustusta varmistaen ja tarkastaen ennen työn aloittamista, että tarvittavat työkalut ovat makasiinissa asianmukaisesti esiasetettuina”, kertoo Rantapää. ”Keskimäärin tarvitsemme 30 työkalua per NC-ohjelma, joten automaatio sekä minimoi laatuvirheet, että säästää aikaa.”
MMS:n (Manufacturing Management Software) tuottama data on noussut keskeiseen rooliin Rantekin tuotannon kehittämisessä. Työkalujen käyttöminuutteja, kappalekohtaista läpimenoaikaa ja käyttöasteita seurataan ja kehitetään systemaattisesti niin automaation, menetelmien kuin työkalustuksen osalta.
”Olemme saavuttaneet kehitystyöllä erinomaisia tuloksia. Useissa tuoteryhmissä koneistusaika on saatu lyhennettyä murto-osaan alkuperäisestä. Kapasiteetti per kone on noussut neljänneksellä. Tekemällä asiat fiksusti, saamme yksikkökustannukset pidettyä järkevällä tasolla pienissäkin valmistuserissä ja asiakkaat tyytyväisinä”, Rantapää kertoo.
Tuotanto sopeutetaan
kiiretilauksiin heti, ei huomenna
Muutokset ovat osa sopimusvalmistajan arkea – paitsi asiakkaiden uudet tarpeet, myös muut tekijät kuten raaka-aineiden saatavuushaasteet tai laiterikot voivat aiheuttaa yllätyksiä. ”Tuotantomme mukautuu todella ketterästi yllättäviin muutoksiin, kuten asiakkaiden kiiretilauksiin. MMS seuraa reaaliaikaisesti tilauksia, meneillään olevaa tuotantoa sekä saatavilla olevia resursseja – ja vertaa niitä tuotantosuunnitelmaan. Kun jokin näistä muuttuu, MMS sopeuttaa tuotantosuunnitelman toimitusaikoja priorisoiden, ja näyttää vaikutukset koko tilauskirjan tasolla”, kertoo Rantapää.
Kohti miehittämätöntä tuotantoa
Rantek on tähän asti panostanut tuotannon kehittämiseen ja aikoo jatkaa samalla tiellä jatkossakin.
”Tavoitteenamme on laajentaa miehittämätöntä ajoa ja tutkia FMS kokonaisuuden kehittämistä mahdollisilla muiden laitteiden, kuten esimerkiksi pesukoneen integraatiolla sekä materiaalinsyötön tehostamisella”, toteaa Rantapää. ”Haluamme jatkossakin edustaa alamme parhainta osaamista ja toimituskykyä. Tärkeä osa kokonaisuutta ovat hyvät työntekijät. Moderni ja kehitysmyönteinen kulttuuri, sekä paikallinen oppilaitosyhteistyö ovat auttaneet meitä rakentamaan erinomaisen tiimin – toivottavasti olemme houkutteleva työnantaja jatkossakin!”
Kuten Rantek esimerkillään näyttää, automaatio ei ole vain volyymivalmistajien etuoikeus. Oikein hyödynnettynä automaatio tuo kilpailuetua nimenomaan pienerävalmistajalle, jolle joustavuus, toimitusvarmuus ja kyky reagoida muutoksiin ratkaisevat.
Rantekin FMS:
• 3 x Mazak vaakakarainen koneistuskeskus
• 1 x Mazak 5-akselinen koneistuskeskus
• Varaus yhdelle lisäkoneelle tai -laitteelle
• 48 konepalettia
• 452 materiaalilavaa
• Rinnakkaiset materiaali- ja latausasemat ergonomiseen koneistuskappaleiden kiinnitykseen
• Latausrobotti suurten kappaleiden kiinnitykseen
• Keskitetty nesteen- ja lastunpoistojärjestelmä
• Työkalutietojen ja esiasetuslaitteen integraatio
