Kuva 1.
Haastavien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, kuumalujasuperseosten, titaaniseosten, karkaistujen terästen ja valurautojen koneistaminen vaatii muutakin kuin sitkeän kovametallilaadun. Terän geometria on merkittävä tekijä niin lämpötilan, lastuamisvoimien, lastunmuodostuksen, työkalun kestoiän kuin pinnanlaadunkin kannalta. ISCAR on kehittänyt laajan valikoiman terägeometrioita juuri haastavia materiaaleja ajatellen.
Monilla haastavilla materiaaleilla on samankaltaisia ominaisuuksia, kuten se, että ne eivät pehmene korkeissakaan lämpötiloissa. Materiaaleilla on usein myös heikko lämmönjohtavuus, taipumus työstökarkenemiseen ja ne ovat kuluttavia ja muodostavat pitkiä lastuja.
Titaaniseoksia ja kuumalujasuperseoksia koneistettaessa lastuamisvoimien pienentäminen on tärkeää. ISCARin positiivisilla geometrioilla ehkäistään liiallinen lämpeneminen ja työstökarkeneminen käyttämällä ohuita ja teräviä teräsärmiä, jotka mahdollistavat sujuvan lastunpoiston ja matalamman tehontarpeen. Näitä geometrioita käytetään yleisesti väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, jolloin koneistuksen tulee olla hallittua ja pinnanlaadun erinomaista. Sitkeitä materiaaleja, kuten karkaistuja teräksiä ja karkeita valurautoja, koneistettaessa tarvitaan vahvistettua leikkuusärmää. Hieman positiivinen tai neutraali rintakulma yhdistettynä hiottuun tai viistettyyn terään ehkäisee tehokkaasti teräsärmän murtumista ja lovikulumista.
Ruostumattomia teräksiä koneistettaessa työstökarkeneminen ja pitkät lastut voivat lyhentää työkalun kestoikää merkittävästi. Siksi kannattaa valita maltillisen positiivinen geometria ja tehokkaat lastunmurtajat, jotka ehkäisevät lastun kiertymistä ja mahdollistavat vakaan koneistuksen myös hakkaavassa työstössä. ISCARin ratkaisut, kuten LOGIQ-sorvaustyökalujen MF- ja MM-geometriat, ovat laajalti käytössä väliviimeistelyssä ja viimeistelyssä, kun taas HELI TURN -kääntöterät nousullisella leikkuusärmällä pienentävät lastuamisvoimia ja parantavat pinnanlaatua. Näitä geometrioita yhdistetään usein laatuihin IC907 ja IC908, jolloin ne parantavat terän kestävyyttä.
Kuumalujasuperseokset ovat haastavia koneistettavia, sillä ne pysyvät vahvoina suurissakin lämpötiloissa ja niistä myös syntyy paljon lämpöä lastuamisalueelle. Näiden materiaalien koneistuksessa on tärkeää käyttää erittäin terävää leikkuusärmää, erittäin positiivisia rintakulmia ja tehokasta lastunpoistoa. ISCARin HELI TURN -tuotesarjan geometria auttaa madaltamaan radiaalisia voimia, kuten taas LOGIQ-6-TURN-tuotesarjan M3M- ja F3M-geometriat tarjoavat monia leikkuusärmiä hyvällä lastunhallinnalla. Kun nämä ratkaisut (Kuva 1) yhdistää ISCARin IC806- tai IC907-laatuun, saa erittäin vakaan ratkaisun kuumalujasuperseosten koneistukseen.
Myös titaaniseosten koneistus vaatii terävän terän ja matalat lastuamisvoimat. Erittäin positiiviset geometriat kapealla leikkuusärmän kontaktialueella mahdollistavat paremman lastunhallinnan ja lämpötilan säädön. ISCARin positiiviset LOGIQTURN-tuoteperheen geometriat soveltuvat erinomaisesti näihin olosuhteisiin ja värinävaimennetut WHISPERLINE-sorvaustyökalut (Kuva 2) helpottavat titaanin koneistusta entisestään. Optimoitu särmän käsittely auttaa vähentämään irtosärmän muodostusta ja pidentää terän käyttöikää.
Karkaistun teräksen koneistuksessa tärkeimpiä asioita ovat leikkuusärmän vahvuus ja vakaus. Vahva leikkuusärmä yhdistettynä juuri oikeaan rintakulmaan voi auttaa välttämään särmän hajoamisen ja mahdollistaa jatkuvan lastunmuodostuksen suurissakin kovuuksissa. LOGIQTURN-tuoteperheen tukeva RM-geometria vahvistettujen kääntöterien ja kulutusta kestävien laatujen kanssa mahdollistaa luotettavan sorvauksen. Hiontaa ei välttämättä tarvitse suorittaa erikseen, mikä parantaa tuotannon joustavuutta ja tuottavuutta.
Haastavien materiaalien uransorvauksessa ja katkaisussa täytyy usein käyttää leikkuusärmän koko leveyttä. ISCARin CUT GRIP -järjestelmästä (Kuva 3) löytyvät F-, M- ja R-geometriat, jotka soveltuvat tähän erinomaisesti. Kapeat kääntöterät ovat erittäin tukevia ja mahdollistavat erinomaisen lastunpoiston. Terät soveltuvat erinomaisesti ruostumattomien terästen ja kuumalujasuperseosten tehokkaaseen koneistukseen useille eri materiaaleille ja erilaisiin olosuhteisiin.
Oikean kääntöterän geometrian valitsemisessa tulee ottaa huomioon niin koneistuksen tyyppi, koneen vakaus, lastuamissyvyys, syötön määrä kuin jäähdytysnesteen oikeanlainen käyttökin. Kevyemmät ja vähemmän tukevat koneet hyötyvät erityisesti positiivisesta geometriasta, kun taas raskaammassa leikkuussa erityisen tärkeää on leikkuusärmien vahvuus. Korkeapainejäähdytys parantaa entisestään lastunpoistoa ja pidentää työkalun kestoikää. ISCARin luotettavien ratkaisujen avulla tuotannostasi tulee entistäkin tuottavampaa.
