Joustavaa piensarjojen särmäystä LVD Dyna-Cell -särmäyssolulla

Puristeteos on tunnettu huipputeknologian hyödyntämisestä tuotannossaan. Yrityksen viimeisin investointi on Vossin toimittama LVD Dyna-Cell automatisoitu särmäyspuristinratkaisu, jonka innovatiiviset ratkaisut tehostavat merkittävästi Puristeteoksen pienten kappaleiden ja lyhyiden sarjojen särmäystuotantoa. Uuden automaattisärmäystyön offline-ohjelmointi ja mekaaniset asetukset vievät yhteensä vain noin 20 minuuttia.

Lähes 80-vuotisen historian omaava Puristeteos on investoinut erittäin voimakkaasti eturivin teknologioihin ja tuotantonsa automatisointiin. – Omalla 21-vuotisella toimitusjohtajakaudellani olemme investoineet 14 miljoonaa euroa. Toimimme korkean kustannustason alueella – meille investoinneissa euro maksaa euron, kun se tukialueilla toimiville pahimmille kilpailijoillemme maksaa 70 senttiä. Muutkin kustannukset ovat näillä kovan rahan alueilla korkeammat, eli meidän on oltava kilpailijoitamme parempia joka osa-alueella ja rakennettava kilpailukykyämme jatkuvasti ja kokonaisvaltaisesti, jotta saamme jalansijaa ja markkinoita kovan kilpailun keskellä. Automatisointi on ollut keskeisessä roolissa tällä tiellä, arvioi Mäenpää.

Vossi kilpailukykykumppanina

Runsaassa vuodessa Puristeteos on tehostanut tuotantoaan neljällä pitkäaikaisen kumppaninsa Vossin toimittamalla teknologiaratkaisuilla: AMOB eMOB100 CNC-putkentaivutuskone, Akira-Seiki SV2600 -koneistuskeskus sekä automaattinen levyhiomakone Timesavers 42 WRBW 1600 ja viimeisimpänä investointina marraskuussa tuotantoon saatu automatisoitu LVD Dyna-Cell -särmäyssolu.

– Vossi on vuosikymmenten aikana toimittanut meille paljon koneita ja olemme olleet erittäin tyytyväisiä yhteistyöhön heidän kanssaan. Olemme Vossin valikoimasta löytäneet kilpailukykyämme ja monipuolisuuttamme parantavia koneita, joille Vossi on hoitanut esimerkillisesti palvelut koko koneen elinkaaren ajan. Tällainen elinkaarikumppanuus onkin meille ensiarvoisen tärkeää. Apuja on saatava konekaupan jälkeenkin, sanoo Mäenpää.

LVD:llä automatisoidusti miljoonia särmättyjä kappaleita vuodessa

Vossin uusimpiin edustuksiin lukeutuva LVD on belgialainen konevalmistaja, jonka palettiin kuuluvat mm. levytyökeskukset, combikoneet, taivutusautomaatit, särmäyspuristimet, leikkurit sekä ohjelmistot. LVD vahvistaa Vossin tarjontaa edelleen mm. automaatiosolujen alueella kone- ja laitetoimittajana. LVD Group lukeutuu maailman johtaviin levyntyöstökoneiden valmistajiin. LVD:n tuotepaletin levytyökoneet, robottisolut ja ohjelmistot tarjoavat innovatiivisia ratkaisuja metallintyöstöön. Ratkaisut mahdollistavat tuotantoprosessien automatisoinnin ja kehittämisen sekä Smart Factoryn edistämisen.

– Tutustuin tähän LVD:n ratkaisuun Alihankinta-messuja edeltävänä päivänä Vossin Älykäs robottisärmäys -workshopissa, jossa kone-esittely sekä videot belgialaistehtaasta ja sen automaatioratkaisut vakuuttivat. Isompien kappaleiden särmäyksessä automaatiotaso on jo aiemmin viety meillä korkealle tasolle, mutta olemme tähän asti taivuttaneet vuositasolla miljoonia pienempiä kappaleita kahdella pienellä särmäyspuristimella manuaalisesti. LVD:n hankinnan myötä pystymme nyt myös näiden pienempien taivutusten osalta automatisoituun 24/7-tuotantoon, avaa Mäenpää LVD-investoinnin taustoja, ja jatkaa: – Paitsi tuotannollista kilpailukykyä ja tasalaatuisuutta, LVD parantaa merkittävästi myös työturvallisuutta. Pienempien kappaleiden särmäyksissä työturvallisuusriski on suurempi.

Ohjelmointi asetuksen tekoineen vain 10–20 minuuttia

– Luonnollisesti pystymme myös vapauttamaan ihmiskäsiä muihin töihin, LVD:n hoitaessa särmäystoimia miehittämättömästi jopa 24/7-tuotantona. Tämä parantaa työntekijäkohtaista tuottavuutta. Olemme päättäneet, että käsisärmäystä vältetään, kun LVD on vapaana, kertoo Mäenpää.
– LVD on tehokas myös pienemmissä sarjoissa, sillä tämä täysservotoiminen särmäyspuristinsolu on erittäin helppo ohjelmoida. Uuden tuotteen ohjelmointi asetusten tekemisineen kestää LVD:n Cadman -ohjelmistolla ainoastaan 10–20 minuuttia, jonka jälkeen ensimmäisen kappaleen mittatarkka valmistus voi alkaa. Helppokäyttöisellä offline-ohjelmistolla luodaan särmäyspuristimen ohjelma ja sen jälkeen se luo täysin automaattisesti robottiohjelman sekä liikeradat törmäykset kiertäen operaattorin määrittäessä vain miten kappaleet paletoidaan lavalle tai tiputetaan pudotuslaatikkoon. Eli kiteytettynä LVD:llä särmäystoiminnot pienillä kappaleilla ja vaihtuvilla sarjoilla on erittäin nopeaa, vakuuttaa Mäenpää.
– Yhtä lailla solu tietenkin sopii myös suurille sarjoilla. Esimerkiksi nyt työn alle on tulossa 21 000 kappaleen sarja särmättäväksi, jossa jokaisessa viisi taivutusta, eli tuossa työssä on yli 100 000 särmäystä. Toteutamme tuon projektin LVD:llä kahden vuoron periodeissa.

Kulmamittausjärjestelmällä lisää tasalaatuisuutta

– Nopeutta ja laatua meille tuo myös LVD:n adaptiivinen Easy-Form Laser (EFL) -kulmamittausjärjestelmä, joka mittaa taivutuskulman yhdellä puristusliikkeellä ilman aikaa vievää takaisinjouston mittausta ja lisätaivutuksia. Toisin sanoen koneella särmätään kulmat tarkasti ja nopeasti kertapainalluksella, päättää Mäenpää.