JR-Tools Oy investoi – lisäkapasiteettia pora­huoltoon ja Suomen ensimmäinen moderni 5-akselikone pitkien vetoaventimien teroitukseen

*Kuvassa Schneeberger Aries NGP+ ja JR-Toolsin toimitusjohtaja Pasi Rönn.

Suomen suurin metalli­teollisuuden lastuavien erikois­työkalujen valmistaja ja jälleen­myyjä JR-Tools Oy investoi kahteen uuteen CNC-hioma­koneeseen. SMP CA7XL- ja Schneeberger Aries NGP+ -hioma­­koneet vahvistavat yrityksen kone­kapasiteettia lastuavien työkalujen huollossa.

SMP CA7XL -CNC-hiomakone on monipuolinen lisä JR-Toolsin konekapasiteettiin terähuollossa. “Kone on Suomen ensimmäinen moderni 5-akselikone pitkien vetoaventimien teroitukseen. Sillä pystytään teroittamaan myös hammastustyökaluja ja tekemään esimerkiksi tasohiontaa, sillä koneeseen kuuluu irrotettava magneettipöytä”, kertoo JR-Toolsin myyntijohtaja Veli-Matti Uusitalo. JR-Tools on saanut koneen hankintaan yrityksen kehittämisavustusta Keski-Suomen elinkeino-, liikenne- ja ympäristökeskukselta, eli investointi on EU:n osarahoittama.

Schneeberger Aries NGP+ -CNC-hio­makone vahvistaa yrityksen kapasiteettia kovametalliporien huollossa. “Hankimme vastaavan koneen pari vuotta sitten ja olemme olleet siihen hyvin tyytyväisiä, joten toisen hankkiminen oli helppo päätös. Kyseessä on nopea ja kompakti moderneilla 3D-simulointiominaisuuksilla varustettu kone, joka on täysin työllistetty meille saapuessaan”, toteaa JR-Toolsin toimitusjohtaja Pasi Rönn.

Uusien koneiden toimitusten on määrä tapahtua loppuvuoden aikana. JR-Toolsin strategiaan on kirjattu, että joka vuosi tehdään ainakin yksi konehankinta. “Investoinneilla mahdollistetaan kasvua, ja yleisellä tasolla tilausten kehitys on ollut positiivista. Viime vuonna yrityksemme liikevaihto oli noin 3,5 miljoonaa euroa. Tavoittelemme seuraavan parin vuoden aikana 4 miljoonan rajapyykkiä”, Uusitalo kertoo.

Lastuavien työkalujen huolto on vastuullisuusteko

JR-Tools tarjoaa asiakkailleen palvelut koko työkalun elinkaarelle: työkalut suunnitellaan ja valmistetaan asiakkaan toiveiden mukaisesti, huolletaan ja lopulta kierrätetään. Kun työkalun koko elinkaari hyödynnetään ja terä kierrätetään sen jälkeen, työkalun hiilijalanjälki pienenee.

“Vastuullisuus on meille yrityksenä tärkeää, ja olemmekin ottaneet tämän vuoden aikana käyttöön tuotekohtaisen hiilijalanjäljen laskennan. Kun asiakas ostaa meiltä työkalun, sitoudumme huolehtimaan myös sen huollosta ja kierrätyksestä”, Rönn kertoo. Terien oikeaoppinen teroitus ja PVD-pinnoittaminen ovat myös tärkeässä roolissa, kun halutaan maksimoida terän elinkaari. “Lastuavien työkalujen huoltaminen on vastuullinen teko, sillä yhdestä huoltokerrasta syntyvä hiilijalanjälki on merkittävästi pienempi kuin uuden terän. Tästäkin näkökulmasta on helppo perustella, miksi haluamme investoida nimenomaan terähuoltoon”, Rönn toteaa.