Koontilinja toi FA-TECille kymmeniä tunteja säästöä säiliötä kohden

PEMA-koontilinja säästää kymmeniä tunteja jokaisen säiliön hitsaamisessa.

Ruotsalainen sopimusvalmistaja FA-TEC hitsaa paineastiat ja säiliöt nykyään PEMA-hitsaus­tornilla ja -koontilinjalla. 

Falkenbergissä toimiva FA-TEC on vuonna 1968 perustettu sopimusvalmistaja, joka tekee hitsausta, koneistusta ja kokoonpanoa vaativille asiakkaille. Yrityksessä työskentelee noin 85 henkilöä ja liikevaihto on noin 200 miljoonaa Ruotsin kruunua.

”Suurimmat liiketoiminta-alueemme ovat energia, puolustus sekä paineastiat ja säiliöt. Teemme pienen sarjan tuotantoa”, kertoo toimitusjohtaja Jonas Källström, joka on johtanut yhtiötä lähes 20 vuotta.

Tehokkuutta koontilinjalla

Investointi käsittää PEMA-hitsaustornin, rullastot ja koontilinjan pitkällä radalla. Työkappaleen suurin ulkohalkaisija on 4 000 millimetriä ja pituus noin 25 metriä.

”Koontilinjalla ja hitsaustornilla pystymme valmistamaan työkappaleita joiden halkaisija voi vaihdella 1 500 millimetristä 4 000 millimetriin”, Källström sanoo.

Hitsauksessa käytetään kahta prosessia. Jauhekaarihitsaukseen on LincolnElectricin valmistama 1 000 ampeerin AC/DC-virta­lähde ja MAG-hitsaukseen 500 ampeerin yksikkö umpilangalla. Hitsaustornin puomi kääntyy ratajärjestelmän ansiosta, ja käytössä on kaksi rataa.

Miten koontilinja toimii

PEMA-koontilinja on tarkoitettu lieriömäisten ja kartiomaisten kappaleiden valmistukseen. Linja koostuu rullastosta sekä integroidusta hitsausjärjestelmästä.

Työkappale nostetaan rullaston päälle, jolla se siirretään jo koottua osuutta vasten. Kappaleiden tarkka sijoitus tapahtuu seuraavasti: ensin rullastotelien avulla työkappaleet säädetään alhaalta kiinni ja ylhäältä hieman auki. Tämän jälkeen kappaleiden alla olevilla paininsylintereillä säädetään lieriöiden sisäreunat samaan korkeuteen ja silloitushitsataan yhteen. Sen jälkeen lieriöitä käännetään hieman ja vaiheet toistetaan. Kun silloitus on valmis, lieriöt hitsataan yhteen sisältä ja ulkoa hitsaustornilla. Hitsauksen jälkeen rullastot siirtävät kokonaisuutta eteenpäin ja seuraava kappale asetetaan paikalleen. Vaihe vie aikaa noin 20 minuuttia per sauma. Operaattori ohjaa asemaa langattomasti, ja koko linjaa hallitsee yksi henkilö. Nosturitarve vähenee merkittävästi.  

PEMA-vakiovalikoiman koontiasemat kattavat 1,5–8 metrin halkaisijat, ja hitsaustornien liikealueet ulottuvat 3 metristä kymmeneen. Asemaan on saatavana myös hydrauliset sivutukivarret ohuiden lieriöiden käsittelyyn. Hitsausohjaus hoidetaan PEMA WeldControl -ohjelmistolla, johon kuuluu railonseuranta ja hitsausdatan tallennus.

Operaattorin näkökulma

Muutos näkyy työn arjessa. Operaattori Jör­gen Ekery hitsaa, pyörittää ja ajaa asemaa.

”Ohjelmiston valikot ovat selkeät ja asetukset löytyvät helposti. Ohjaamme kokonaisuutta lattian tasalta, joten korkealla ei tarvitse kiivetä hitsaamaan.”

Ajansäästö on mitattavissa. ”Tämän­kal­tai­sessa säiliössä ajansäästö on noin 60–80 tuntia verrattuna aikaisempaan manuaaliseen tapaan”, Ekery arvioi.

Miksi Pemamek

FA-TEC etsi ratkaisua sen jälkeen, kun suurten säiliöiden ja tankkien hitsauskyselyt lisääntyivät. Toimittajakartoitus alkoi Saksan Essenin hitsausmessuilta. Ruotsissa PEMA-ratkaisuja edustaa Intercut AB, jonka kautta toimitus tehtiin.

”Suurin syy valintaan oli se, että koimme Pemamekin teknisen osaamisen olevan korkealla tasolla. Kiinnostus tuotantoa kohtaan oli aitoa, ja tarpeisiimme reagoitiin”, Källström sanoo.

Yksi käytännön esimerkki oli aseman muokkaaminen. ”He suunnittelivat ­aseman vaatimustemme mukaan, jotta voimme tehdä paineastioita pienemmillä halkaisijoilla kuin normaalisti tekisimme.”

Källström ei väitä projektin olleen ongelmaton. ”Teknisiä haasteita on ollut, ja ne on käyty läpi. Osaaminen on vahvaa, ja minulle Pemamek on teknisesti eturintamassa.”

Automaatioaste kasvaa
osaajapulan takia

Seuraavat askeleet liittyvät työvoiman saatavuuteen.

”Hitsauksen automaatioasteen nostaminen ja osaavan työvoiman varmistaminen on suurin fokuksemme. Hyviä hitsaajia on vaikea löytää, joten automaatioastetta on pakko nostaa. Siinä näemme, että Pemamek on innovatiivinen ja pystyy auttamaan ­meitä.”