Suomen ensimmäinen servo-ohjattu hydraulinen AP&T:n syvävetopuristinlinja Meconetillä

Kuva: Tehdaspäällikkö Jarmo Räisänen, syvävetoliiketoiminnan johtaja Miikka Riittinen ja Fredko Oy:n toimitusjohtaja Pasi Pitkänen Suomen ensimmäisen servo-ohjatun hydraulisen AP&T:n syvävetopuristinlinjan äärellä.

Meconet Äänekosken tehtaan vuonna 2022 tuotantoon käyttöönotettu servo-ohjattu hydraulinen AP&T:n syväveto­puristinlinja on yrityksen historian merkittävin kone­investointi. Tämä Fredkon toimittama kone on myös Suomen ensimmäinen laatuaan.

Meconetin historia hakee vertaistaan suomalaisessa yritysmaailmassa, sillä yrityksen juuret ulottuvat aina vuoteen 1896, jolloin Viktor Wilhelm Holmberg perusti V.W. Holmberg Oy:n, eli yritys on kerryttänyt kokemusta kolmella vuosisadalla. Erilaisten käänteiden jälkeen yritys on toiminut vuodesta 2000 lähtien nimellä Meconet. Tänä päivänä ­Meconet toimii kuuden eri yksikön voimin Suomessa ja Virossa.

Meconetilla on pitkät perinteet myös Äänekoskella, jossa yrityksellä on modernit vuonna 2020 valmistuneet 8500 m2:n tuotantotilat. Äänekosken yksiköstä on muodostunut syvävetoteknologian osaamiskeskus, joka työllistää satakunta osaajaa. Kaikkiaan Meconetin palveluksessa on noin 450 työntekijää.

Meconetin Äänekosken tehdas on sopimusvalmistaja isoille kotimaisille ja kansainvälisille asiakkaille. Välillisesti tuotteista päätyy vientiin noin 90 %. – Meillä on täällä käytössämme syväveto- ja jatkojalostusteknologiat pääosin alle 3 mm levymateriaalista valmistettuna. Asiakassuhteet ovat meillä tyypillisesti pitkiä, ja innovaatioyhteistyö asiakkaiden kanssa on keskeisessä asemassa, kertoo syvävetoliiketoiminnan johtaja Miikka Riittinen.

– Tuki tuotekehitysvaiheessa asiakkaalle on tärkeässä roolissa. Pyrimme valmistamaan yksinkertaisesti haastavia syvävedettyjä tuotteita. Esimerkiksi kahdella syvävetotuotteella on korvattu 19 erilaista komponenttia, jotka on aiemmin liitetty toisiinsa hitsaamalla, sanoo Riittinen.
Tehdaspäällikkö Jarmo Räisänen avaa syvävedon mahdollisuuksia: – Syväveto mahdollistaa materiaalin ohentamisen alentaen CO2-päästöjä. Integroimalla eri funk­tioita mahdollistetaan muotoja, joilla voidaan vähentää esimerkiksi hitsauksen tarvetta.

Robotisoinnin myötä työntekijämäärä kolminkertaistunut

– V.W. Holmberg Oy investoi Suomen ensimmäiseen syvävetopuristimeen vuonna 1911, joten meille on kertynyt syvävetoosaamista yli sadan vuoden ajalta. Olemme myös onnistuneet rekrytoinneissamme – meillä on täällä todella osaava porukka, ja työsuhteet ovat meillä perinteisesti pitkiä. Osaamista on kertynyt myös toimiston puolella, jossa on kasvatettu muun muassa automaatio-osaamista kuten myös tuotannon puolella. Pyrimme kasvattamaan hartioitamme koko ajan, jotta kykenemme vastaamaan asiakaskentän kasvaviin ja vaativiin haasteisiin, kiteyttää Räisänen yrityksen osaamista, ja jatkaa: – Automaatio on myös yksi vastaus työvoiman saatavuushaasteisiin. Automatisointi kiinnostaa uusia osaajia, koska automatisoinnin kautta ihmiset pääsevät mielenkiintoisiin työtehtäviin. Ensimmäisen hankkimamme robotin jälkeen tuotannon työntekijöiden määrä on lähes kolminkertaistunut, ja tällä hetkellä tuotannossamme on jo 10 robottia, kertoo Räisänen.

– Osaamisellamme ja investoimalla sekä tuotantotiloihin että teknologioihin olemme selvinneet lähivuosien haastavienkin aikojen läpi hyvin, ja jopa näinä aikoina olemme saavuttaneet kasvua. Myös uusia asiakkuuksia on löytynyt esimerkiksi Keski-Euroopasta, iloitsee Riittinen.
– Meillä on selkeä strateginen tavoite kasvaa edelleen kannattavasti. Suunnitelmat ovat jo kymmenen vuoden päässä, jotta pysymme kehityksen etulinjassa, avaa Räisänen tulevaisuuden visioita.

Modernilla AP&T:llä monipuolisempia ja isompia tuotteita

Meconetilla on tuotannossaan useita AP&T-koneita. – Hyvillä kokemuksillamme AP&T:stä oli iso merkitys uutta laitetta hankittaessa, kuten myös hyvällä yhteistyöllä tehtaaseen ja koneen myynti- ja huoltokumppani Fred­koon. Punnitsimme konevalintoja tehdessämme useita eri vaihtoehtoja. Hyvien AP&T-kokemustemme lisäksi vaakakupissa painoivat teknologiset ratkaisut, ja tehtaan läheisyys naapurimaassamme Ruotsissa, jossa kävimmekin etukäteen tutustumassa, kiteyttää Räisänen konevalintaan johtaneita syitä.

– Koneen sisäänajo tuotantoomme meni yllättävän sujuvasti Fredkon ja AP&T-tehtaan tuella ja ennakoivalla koulutuksella, kiittelee Räisänen.
Äänekosken uuteen Deep Drawing ­Technology Centeriin asennetulla modernilla, täysin automaattisella servo-ohjatulla syvävetopuristimella voidaan valmistaa tehokkaasti aiempaa isompia ja monimuotoisempia ohutlevytuotteita.

Hydraulipuristimen servo-ohjaus mahdollistaa seuraavia hyötyjä:

1. Materiaalien ja CO2-päästöjen minimointi
   Materiaalit muodostavat suuren osan tuotannon kokonaiskustannuksista ja ympäristökuormituksesta. Siksi materiaalihukan minimointi on keskeistä. Servo-
   ohjauksen avulla materiaali voidaan hyödyntää tehokkaammin, mikä näkyy luonnollisesti myös hiilidioksidipäästöjen pienenemisenä.
2. Mittatarkkuus ja mittavaihteluiden vähentyminen
   Ohutlevyosien mittatarkkuus on olennaista monissa tuotteissa. Ainutlaatuisen servo-ohjauksen ansiosta uudella syvävetopuristimella pystytään tuottamaan yhä mittatarkempia ohutlevyosia. Mittatarkempien osien käyttö on usein ehdoton edellytys, jotta jatkokokoonpanovaiheiden automatisointi voidaan toteuttaa tehokkaasti. Meconetin kokemuksen mukaan automaattiset kokoonpanojärjestelmät asettavat usein tiukat vaatimukset tuotteen mittojen vaihteluille.
3. Lujemmat tuotteet
   Uuden syvävetopuristimen tarkan ohjelmoitavuuden ansiosta on mahdollista käyttää ohuempia ja toisaalta lujempia teräs- ja alumiinimateriaaleja. Servo-ohjatussa muovausprosessissa Meconet voi hyödyntää aiempaa tehokkaammin materiaalien muokkauslujittumista ja tuotemuotoilulla saatavaa lujuutta. Näin tuotteista saadaan kevyempiä, ja samalla lujempia. Koneen suuri voima mahdollistaa myös aiempaa paksumpien materiaalien muovauksen.
4. Monipuolisemmat muodot ja suuremmat tuotteet kilpailukyisesti
   Tarkka servo-ohjaus mahdollistaa syvävetopuristimella monipuolisten tuotemuotojen valmistuksen ja hyvän visuaalisen laadun. Samalla Meconet voi käyttää suurempia aihioita ja mahdollistaa myös paksumpien materiaalien käytön. Uusi tekniikka antaa myös mahdollisuuden valmistaa tuotteet pienemmällä työvaiheiden määrällä ja näin voidaan saada merkittäviä säästöjä työkaluinvestoinneissa.

Syvävetopuristinlinjan suuri koko ja automaatio tuovat muitakin etuja, koska kokonaisuudella voidaan valmistaa entistä suurempia ohutlevytuotteita. Tämä mahdollistaa esimerkiksi työkoneiden katto- ja lattiarakenteiden valmistamisen. Tämän lisäksi puristimella voidaan muovata yhtenäisiä, saumattomia kokonaisuuksia – yhdellä vedolla. Tuotteen rakenne vaikuttaa merkittävästi tuotannon hintaan. Yhdistämällä ja vähentämällä tuotteen osien lukumäärää – toiminnallisuudesta tinkimättä – pystytään kilpailukykyisempään tuotantoon.

– Kappaleenkäsittelyn automatisointi on yksi keskeinen tuotannon tehostamisen mahdollisuus sarjatuotannossa. Uuden AP&T-syvävetopuristimemme automaatio on alansa kehityksen kärjessä. Levyaihioita ja valmiita syväveto-osia voidaan käsitellä automaattisesti. Näin voimme hyödyntää syvävetoteknologiaa suuremmissa sarjoissa kilpailukykyisesti, arvioi Räisänen.

– AP&T on mahdollistanut suurempien tuotteiden (kokoluokkaa 2 m x 2 m / metrin syvyisten) valmistamisen. Paljon servotekniikan eduista kertoo myös se, että vanha puolet pienempi syvävetokoneemme kuluttaa huomattavasti enemmän energiaa servo-ohjattuun hydrauliseen
AP&T:hen verrattuna, valaisee Riittinen.

– Suurempien tuotteiden kysyntä ja myös volyymit ovat kasvaneet. Uuden AP&T:n myötä kykenemme vastaamaan näihin asiakasvaatimuksiin kuten myös entistä haastavampien kappaleiden valmistukseen. Omistajillamme on halu investoida uusimpaan teknologiaan, ja pysyä syvävetotekniikan etulinjassa jatkaaksemme yli satavuotista taivaltamme alan johtavien toimijoiden joukossa. AP&T-koneen hankinta on yksi vastaus asemamme säilyttämiseksi ja tukevoittamiseksi. AP&T:n myötä pääsemme hyödyntämään yli sadan vuoden ajalta kertynyttä syväveto-osaamista myös uuden servoteknologian hyödyntämiseen syvävetoprosessissa, miettii Räisänen.

Fredkon ja AP&T:n yhteistä matkaa jo yli neljä vuosikymmentä

Fredko on toiminut AP&T edustajana Suomessa jo yli neljä vuosikymmentä hoitaen samaan aikaan paikallisen asiakaspalvelutuen pikakorjauksista määräaikaishuoltoihin sekä varaosatoimituksiin.
Yli 60-vuotias AP&T-konserni muodostui, kun aikaisemmin alalla tunnetut ruotsalaiset puristinbrändit Lagan ja Tranemo sekä työkalu- ja automaatiovalmistaja VIBAB yhdistyivät vuonna 1989. Tästä alkoi voimakas kansainvälistyminen ja nykyään AP&T on yksi johtavista syvävetopuristinvalmistajista maailmassa erityisesti lujien materiaalien muovauksessa sekä lämmönvaihdinlevyjen valmistuksessa. Kaiken kaikkiaan Suomeen on toimitettu reilu kahdeksankymmentä hydraulipuristinta ja -linjaa joko Laganin, Tranemon tai AP&T merkin alla.