TPE Turun Pelti ja Eristys Oy – suomalainen perheyritys panostaa moderniin konepajateknologiaan

Kuva: TPE:n kolmannen polven yrittäjän Iiro Rädyn mukaan uudet laiteinvestoinnit on tehty asiakkaiden tarpeita silmällä pitäen.

TPE Turun Pelti ja Eristys Oy on metallialalla toimiva, vuonna 1984 perustettu, perinteinen suomalainen perheyritys. Yritys toimittaa teräsrakenteita, ohutlevytöitä ja erilaisia julkisivuratkaisuja suurille rakennusliikkeille ja teollisuuteen. TPE suunnittelee, valmistaa, toimittaa ja asentaa tuotteitaan kokonaisvaltaisesti moninaisiin projekteihin. Tarjonta kattaa sekä rakennusten osaratkaisut että kokonaisuudet avaimet käteen -periaatteella aina suunnittelusta asennukseen asti.

Yrityksen visio on olla asiakkaiden ensiluokkainen ja johtava teräs- ja kuorirakentamisen yhteistyökumppani. Laatu, tehokkuus, pätevyys, uudistumiskyky ja jatkuva kehittyminen ovat yrityksen toiminnan kulmakiviä. Pysyvyys, joustavuus ja luotettavuus voidaan lukea yrityksen vahvuuksiksi, ja ne ovat kantaneet yritystä jo neljän vuosikymmenen ajan.

Investoinnit mahdollistavat kasvun

Useiden vuosien aikana tehdyt investoinnit ovat kehittäneet ja laajentaneet TPE:n liiketoimintaa myös alihankintavalmistukseen. Aiemmin konepaja toimi ainoastaan yrityksen omien rakennusprojektien tarpeisiin, mutta nyt resurssit riittävät palvelemaan myös muiden asiakkaiden alihankintatarpeita. Investointeja on kohdistettu niin koneisiin, toimitiloihin kuin henkilöstöön.

TPE:n konepajapalveluihin sisältyvät muun muassa putkilaserleikkaus, laserleikkaus, levyntyöstö, särmäys ja kanttaus, hitsaus sekä kokoonpano. Nykyaikainen konekanta yhdistettynä osaavaan henkilöstöön takaavat laadukkaat ja luotettavat konepajapalvelut vaativimpiinkin tarpeisiin. Yrityksen rakenteellisten teräsrakenteiden konepajavalmistus on sertifioitu EN 1090 -vaatimusten mukaisesti EXC3-toteutusluokkaan asti.

Putkilaser tuo tehokkuutta ja monipuolisuutta

Vuoden alussa yritys investoi 4 kW Trumpf TruLaser Tube 7000 -putkilaseriin, joka laajentaa ja tukee materiaalien työstöä yrityksen Piikkiön toimipisteessä. Uusi teknologia mahdollistaa entistä monipuolisemman materiaalinkäsittelyn yhdessä levylaserin, levyntyöstökeskuksen sekä useiden särmäys- ja kanttauskoneiden kanssa.

Putkilaserleikkaus mahdollistaa monimutkaisten leikkausten, reikien ja aukkojen työstämisen tehokkaasti yhdellä asetuksella. Putkilaser pystyy käsittelemään halkaisijaltaan 12–254 mm putkia ja profiileja, automaattisyötöllä aina 9200 mm ja manuaalisyötöllä 10200 mm pituuksiin asti. Valmiin osan pituus voi olla jopa 8000 mm. Lisäksi viisteleikkausominaisuus mahdollistaa esimerkiksi hitsausviisteiden tekemisen nopeasti ja kustannustehokkaasti.

Putkilaser työstää useita eri materiaaleja, kuten alumiinia, terästä (Fe), ruostumatonta terästä (AISI 304, AISI 316), messinkiä ja kuparia. Raaka-aine hyödynnetään optimaalisesti, mikä vähentää materiaalihukkaa ja säästää kustannuksia. Samalla tuotannon tehokkuus kasvaa, sillä erillisiä työvaiheita, kuten porausta, jyrsintää ja sahausta, tarvitaan aiempaa vähemmän.

Asiakas hyötyy investoinneista

TPE:n tavoitteena on tarjota asiakkailleen kokonaisvaltaista osaamista yhdistettynä moderniin teknologiaan. TPE:n kolmannen polven yrittäjä Iiro Räty kiteyttää asian näin:
”Uusimmat investointimme eivät ainoastaan tehosta omaa tuotantoamme, vaan ne tuovat myös asiakkaillemme enemmän joustavuutta, parempaa laatua ja kustannustehokkaita ratkaisuja. Meille on tärkeää, että voimme toimia luotettavana kumppanina myös kaikkein vaativimmissa projekteissa.”

Tulevaisuuden investoinnit

TPE:n tuotantoalue Piikkiössä kattaa noin neljä hehtaaria, joista noin 7000 m² on katettuja tuotantotiloja. Alue on kasvanut vuosien varrella tasaiseen tahtiin, ja seuraava askel on uuden noin 1000 m² kokoisen halli numero 10:n rakentaminen. Myös konekanta jatkaa kehittymistään: syksyllä ohutlevypuolen tuotanto saa riveihinsä uuden, kahteen suuntaan taivuttavan Variobend 6.2,00 DB -sarjan kanttikoneen, joka tuo lisää joustavuutta ja tehokkuutta tuotantoon. Kone työstää jopa 6400 mm pituisia ja 2 mm paksuja teräslevyjä tarkasti ja toistettavasti. Tämän mahdollistaa automaattinen taivutuskulmien säätöjärjestelmä, jonka avulla pidemmissäkin kappaleissa taivutuskulma pysyy täysin samana koko matkalla.