5S-TYÖKALU KÄYTTÖÖN KONEPAJALLA – Työpisteiden järjestelyllä lisää viihtyvyyttä ja turvallisuutta

Kurikassa toimivassa Lohi Met Oy:ssä päätettiin lähteä kehittämään yrityksen tuotantoprosessia selkeyttämällä työpisteitä. Kuten monessa muussakin yrityksessä, myös Lohi Met Oy:ssä oli vuosien saatossa työpisteille kertynyt ylimääräistä tavaraa, kuten tarpeettomia työkaluja ja vanhoja jigejä. Toisaalta työpisteillä tarvittavia työkaluja jouduttiin välillä etsimään ja etsintään kuluva aika oli pois tuottavasta työstä. – Työpisteiden selkeyttämisen taustalla oli ennen kaikkea halu parantaa tehtaan yleistä siisteyttä ja työturvallisuutta, kertoo yrityksen tuotantopäällikkö Marko Ojala. Tuotantotiloja ja työpisteitä lähdettiin kehittämään LEAN 5S-menetelmän avulla, ja menetelmän käyttöönottoon saatiin tukea Seinäjoen ammattikorkeakoulun, SeAMK toteuttamasta ESR-rahoitteisesta Laadulla kilpailukykyisempiä tuotteita ja palveluita PK- ja mikroyrityksissä -hankkeesta.

5S-työkalun käyttöönotto on edennyt yrityksessä 1–2 työpistettä kerrallaan. Työntekijät ovat olleet keskeisessä roolissa oman työpisteensä järjestelyssä, ja SeAMKin hankkeen kautta työntekijät ovat saaneet tietoa 5S-työkalusta ja opastusta työkalun eri vaiheisiin. Jokaisen työpisteen osalta työ aloitettiin tarpeettomien tavaroiden poistamisella. Usealle työntekijälle tuli yllätyksenä, kuinka paljon turhaa tavaraa työpisteelle olikaan kertynyt ja kuinka paljon ne olivat vieneet tilaa. Kun turhat tavarat oli saatu poistettua, jäljelle jääneille tavaroille mietittiin loogiset ja toimivat paikat. Tässä vaiheessa työpisteen organisointia pohdittiin siten, että siinä on mahdollisimman sujuva ja ergonominen työskennellä.

Yksi ensimmäisistä järjestettävistä työpisteistä oli hitsaaja Juha Koiviston työpiste. Kun Koivisto kuuli alkavasta tuotannonkehitysprojektista, hän suhtautui asiaan positiivisesti. Hän kertoo pitävänsä järjestyksestä ja oli pyrkinyt jo ennestään pitämään oman työpisteensä kunnossa. 5S-työkalun avulla työpisteen järjestystä saatiin vietyä entistä pidemmälle; kaikki tarpeeton tavara vietiin pois ja jäljelle jääneille työkaluille ja tavaroille määriteltiin nimetyt paikat. Koivisto valmistaa työpisteellään erilaisia hitsattavia komponentteja. – Aina työn vaihtuessa vien aiemmassa työssä tarvitut osat ja työkalut paikoilleen ja teen kunnon siivouksen, kertoo Koivisto rutiineistaan. Tällainen systemaattinen työ ylläpitää hyvin järjestystä.

5S-menetelmän yhtenä vaiheena on käytäntöjen luonti, joiden avulla järjestys pysyy yllä. Lohi Met Oy:ssä on ollut jo aiemmin käytäntö, että työviikon lopuksi tuotannon työntekijät käyttävät määrätyn ajan työpisteen siivoamiseen ja järjestelyyn. Nyt tätä käytäntöä on terävöitetty ja muun muassa määritetty, mitkä asiat viikoittaiseen järjestelyyn kuuluu. Lisäksi tuotannon johto on aloittanut säännölliset 5S-auditoinnit, joissa työpisteiden järjestystä, siisteyttä ja turvallisuutta arvioidaan.

Sekä Ojala että Koivisto ovat tyytyväisiä 5S-työkalun käyttöönottoon. Koiviston työpisteen järjestämisestä on kulunut noin vuosi ja tänä aikana hän on huomannut, että sillä on ollut positiivista vaikutusta sekä työviihtyvyyteen että työturvallisuuteen. Koivisto mainitsee, että yrityksen johdon antama tuki tuotannonkehitysprojektille on ollut tärkeää, ja myös hankkeesta saatu ulkopuolinen tuki on edesauttanut projektin etenemistä. Ojala myötäilee Koivistoa ja kertoo, että hankkeen antama tuki on ollut yrityksen tuotannonkehitysprojektin onnistumisen kannalta merkittävässä roolissa. Ojalan mukaan kehitysprojekti on lisännyt henkilöstön työhyvinvointia ja hän on myös ilahtuneena huomioinut, että 5S-työkalun käyttöönotto on vaikuttanut sairauspoissaoloihin vähentävästi.