Uusi innovaatio Kennametalilta: Kovametalliset erikoistyökalut nopeammin tuotantoon 3D-tulostuksella

KAF82 on Kennametalin kehittämä, 10 prosenttia kobolttia sisältävä kovametallilaatu 3D-tulostukseen.

3D-tulostus avaa uusia mahdollisuuksia asiakas­kohtaisten kova­metalli­työ­kalujen toteuttamiseen. Kennametalin uusi KAF82-kovametallilaatu mahdollistaa monimutkaisia geometrioita ja ennen­näkemättömiä, optimoituja jäähdytyskanavia. Samalla työkalujen kehitys- ja valmistus­aika lyhenee merkittävästi.

Erikoistyökalun suunnittelussa on huomioitava koneistuskohteen vaatimusten lisäksi se, millaisia rakenteita käytettävillä valmistusmenetelmillä pystytään toteuttamaan. 3D-tulostus eli materiaalia lisäävä valmistus laajentaa näitä mahdollisuuksia: työkalun geometriaa ja sisäisiä jäähdytyskanavia voidaan suunnitella tavoilla, joihin perinteiset valmistusmenetelmät eivät taivu.

Kennametalin kehittämä KAF82 on 3D-­tulostukseen tarkoitettu, täysin tiiviiksi sin­trautuva volframikarbidipohjainen kovametallilaatu. Kyseessä on ensimmäinen laajamittaiseen kaupalliseen käyttöön tarkoitettu innovaatio, jonka suorituskyky on todistettu metallin lastuavassa työstössä.

Työkalut nopeammin tuotantoon

Hertekin asiakkaille KAF82-laadun keskeinen hyöty on erikoistyökalujen kehitys- ja valmistusajan lyheneminen. Ratkaisuja, joiden toteuttamiseen on perinteisesti tarvittu aikaa, voidaan uuden teknologian avulla toimittaa reilusti nopeammin. Hertek voi yhdessä Kennametalin kanssa käynnistää uusia tuotantoprojekteja ja vastata muuttuviin koneistusvaatimuksiin entistä tehokkaammalla aikataululla.

Suunnittelun suurempi vapaus mahdollistaa myös työkalun ominaisuuksien sovittamisen entistä tarkemmin käyttökohteen ja työstön tavoitteiden mukaan. Esimerkiksi jäähdytyskanavien rakennetta voidaan optimoida osana työkalun kokonaisuutta. Näin materiaaliteknologian ja valmistusmenetelmän mahdollisuudet voidaan hyödyntää suoraan koneistuksen suorituskyvyn kehittämisessä.

Käyttökokemusta autoteollisuuden sarjatuotannosta

KAF82-materiaalista valmistettuja asiakaskohtaisia työkaluja on jo otettu käyttöön kahden suuren autovalmistajan tuotantolinjoilla. Käyttökohteet osoittavat teknologian soveltuvuutta myös suuriin tuotantomääriin, joissa työkalujen suorituskyky ja luotettavuus ovat keskeisiä vaatimuksia.

KAF82-työkalujen suorituskyky vastaa perinteisin menetelmin valmistettuja työkaluja tai jopa ylittävät sen. Lisäksi 3D-tulostus tehostaa materiaalin käyttöä ja vähentää tarvittavan volframin määrää.

Autoteollisuuden lisäksi KAF82-laatua voidaan hyödyntää yleisesti eri teollisuudenaloilla ja konepajoilla, joissa koneistamisen ratkaisuilta vaaditaan tarkkaan optimoitua tehokkuutta. 

3D-tulostuksella perinteisten
valmistusmenetelmien rajoja pidemmälle

Uuden materiaalin taustalla on Kenna­me­talin vuosikymmenten osaaminen jauhemetallurgiasta ja sintrauksesta. Yritys valmistaa itse käyttämänsä jauheen ja hallitsee koko valmistusketjun materiaalista sintraukseen ja työkalun viimeistelyyn.

KAF82:n kehityksessä on hyödynnetty Kennametalin laajempaa 3D-­tu­los­tus­osaamista. Uusi laatu on kehitetty erityisesti sideainesuihkutukseen perustuvaa 3D-­tu­los­tusta varten. Kennametal on jo toteuttanut tällä valmistusmenetelmällä uudenlaisia ratkaisuja monimutkaisiin ja voimakkaalle kulumiselle altistuviin käyttökohteisiin. Näitä ratkaisuja ei ole voitu toteuttaa perinteisillä valmistusmenetelmillä.

3D-tulostuksen etu on merkittävä, kun arvokkaasta kovametalliaihiosta ei tarvitse hioa isoa osaa pois ja samalla voidaan hyödyntää aiemmin mahdottomina pidettyjä sisäisiä rakenteita. Esimerkiksi työkalun sisäiset nestekanavat voidaan suunnitella vapaasti käyttökohteen vaatimusten mukaan.

Hertek tuo uuden teknologian konepajojen käyttöön

KAF82-jauhetta ei myydä ulkopuolisille valmistajille, joten siitä valmistetut työkaluratkaisut ovat saatavilla Suomessa vain Her­te­kin kautta. Kennametalin teknologia ja ­Her­tekin vahva erikoistyökaluosaaminen mahdollistavat uudenlaiset ratkaisut asiakkaiden koneistustarpeisiin. Hertek voi räätälöidä työkalujen ominaisuuksia entistä monipuolisemmin koneistuksen vaatimusten mukaan ja lyhentää aikaa suunnittelusta tuotantokäyttöön.