Koja tukee vastuullisuustavoitteitaan ja automatisoi tuotantoaan Salvagnini FMS -levyntyöstöjärjestelmällä

Koja aloitti tammikuussa toimintansa Jalasjärven uusissa toimitiloissa, jossa tilojen lisäksi on tehty koneisiin ja laitteisiin sekä tuotannon automatisointiin useiden miljoonien investoinnit. Fredko toimitti uuden tehtaan sydämeksi Salvagnini FMS-levyntyöstöjärjestelmän. Lisäksi Fredkon toimittamaan toimituskokonaisuuteen kuuluu Matrix Sharp Master -teroituskone sekä Peddinghaus Peddinsert 90 CN -kiinnikepuristin.

Kotimaisen perheyhtiön vastuullisella otteella toimiva Koja Group tarjoaa asiakkailleen älykkäitä ja energiatehokkaita ilmankäsittelyratkaisuja kiinteistöihin ja laivoihin sekä puhallin- ja ilmaratkaisuja teollisuuteen. Koja tuottaa innovatiivisia teknologiaratkaisuja tehokkaasti ja turvallisesti, tavoitteenaan auttaa asiakkaita saavuttamaan heidän omat energia- ja ympäristötavoitteensa. Ensi vuonna 90 vuotta täyttävään konserniin kuuluu emoyhtiö Koja-Yhtiöt Oy:n lisäksi Koja Oy ja Chiller Oy sekä näiden tytäryhtiöt ja toiminnot Suomessa, Ruotsissa, ja USA:ssa. Koja Groupin liikevaihto on noin 130 M€ ja henkilömäärä lähes 500.

Vahvasti automatisoitu uusi tehdas Jalasjärvellä

Kojan Jalasjärven tehtaalle on keskitetty laivoihin ja kiinteistöihin toimitettavien ilmanvaihtokoneiden ja lämmönvaihtimien tuotanto. Koja on yksi Jalasjärven suurimmista työnantajayrityksistä työllistäen noin 180 henkilöä.

Nyt Koja Oy on laajentanut merkittävästi toimintaansa Jalasjärvellä. Tammikuussa käyttöön vihityt uudet tilat sisältävät noin 5300 m2 tuotanto-, 700 m2 varasto- ja 1000 m2 toimistotilaa. Uusi, hiilineutraalia rakentamista edustava tehdasrakennus hyödyntää uusiutuvia energiamuotoja sekä talotekniikassa konsernin uutta Wave-ratkaisua, jonka ytimessä toimii älykäs energia-asema. Lisäksi koneisiin ja laitteisiin sekä tuotannon automatisointiin on tehty useiden miljoonien investoinnit. Koneinvestointien myötä automaatiotaso kasvaa ja noussut kapasiteetti on helpommin skaalattavissa kysynnän vaihteluihin. Uudistuksilla kehitetään toimintaa kestävästi, jotta voidaan vastata entistä paremmin asiakkaiden tarpeisiin.

– Vastuullisuus on yksi tärkeä toimintaamme ohjaava arvo. Uusi tehdas tarvitsee sisäolosuhteita varten ostettua ener­giaa yli 70 prosenttia vähemmän kuin edellinen lämmönvaihdintehdas. Kiinteistöön rakennettiin mittauspisteet sähkön kulutukseen konekohtaisesti, joiden avulla pystytään seuraamaan lämmönvaihtimien valmistukseen kuluvan energian määrää. Sähköservotoimisina hybridikoneina Salvagninin FMS kuluttaa myös huomattavasti vähemmän sähköä, kuin aiemmin näitä tehtäviä hoitaneet hydrauliset koneemme. Salvagninin järjestelmä myös lajittelee leikkuujätteen automaattisesti eri materiaalien mukaan. Otamme hankintaprosesseissa vastuullisuustavoitteemme huomioon ja Salvagninin tarjoama ratkaisu vastasi hienosti tarpeitamme. Kokonaisuutena uuden tehtaamme energiatehokkuus toteutuu erinomaisesti, iloitsee tehtaanjohtaja Timo Sepponen.

Salvagninin ansiosta ensimmäiset sormenjäljet vasta kokoonpanossa

Kojan kasvustrategian mukaisesti tavoitteena on kasvattaa Jalasjärven tuotannon volyymiä 20–30 % vuoden 2023 tasosta vuoteen 2025 mennessä. Avainroolissa tässä tavoitteessa on tehtaan sydämenä sykkivä Salvagnini FMS-järjestelmä.

Salvagnini-linjan ylösajo aloitettiin tammikuun alussa. Sarjatuotantoa tällä FMS-järjestelmällä päästiin aloittamaan helmi-maaliskuussa.
– Salvagninin toimitusprosessi meni tosi hyvin ja asetettu aikataulu piti harvinaisen hyvin paikkaansa. Myös koko uuden tehtaamme käyttöönotto sujui erinomaisesti, sillä tuotantokatkos oli alle kaksi viikkoa, kertoo kehityspäällikkö Harri Tuomela.
– Kartoitimme tätä järjestelmää hankkiessamme kaikki isot valmistajat. Prosessimme 3D-simuloitiin hankintavaiheessa Salvagninin tehtaalla. Vaakakuppimme kallistui Salvagniniin sen tiettyjen teknisten ominaisuuksien ansiosta. Siinä on lisäksi kehittynyt softa, jossa on vain yksi Salvagninin oma ohjelmistokokonaisuus ja käyttölogiikka. Taivutusautomaatissa on myös leikkausoptio, listaa Tuomela Salvagnini-valintaan johtaneita syitä.
– Salvagninilla saamme automatisoitua taivutusprosessejamme ja ensimmäiset sormenjäljet muodostuvat vasta kokoonpanossa. Nyt ajamme sillä lämmönvaihtimien ja hyttilaitteiden osia. Pikkuhiljaa siirrämme muitakin nyt särmättäviä osia Salvagninilla tehtäväksi, jonka FMS-järjestelmä on erittäin tehokas juuri meidän tarpeisiimme, jossa yksittäiskappaleina useimmiten valmistettavissa kappaleissa toistuvuutta on harvoin, ja koot sekä materiaalit vaihtelevat paljon. Vaikka kyse on pääosin yksittäiskappalevalmistuksesta, Salvagninilla työstämme vuositasolla kymmeniä tuhansia osia, valaisee Tuomela.
– Kojan asettamat tavoitteet uudelle tuotantojärjestelmälleen olivat kovia ja haasteellisia, mutta Salvagninin laajan ja modulaarisen tarjooman ansioista löytyi usean analyysi-, simulointi- ja iterointikierroksen kautta juuri oikea yhdistelmäratkaisuja näihin tarpeisiin. Merkittävää oli myös Salvagninin oman tuotekehitystyön kautta syntyneet ohjelmarajapinnat, jotka tuovat todellista kilpailuetua digitaaliseen valmistuksen ympäristöön, kuvailee prosessin etenemistä Fredkon toimitusjohtaja Pasi Pitkänen ja jatkaa: – Tärkeintä oli ja on mielestäni kuitenkin saavuttaa simuloinnin tulokset prosessiin käytännön testivaiheessa ja erityisesti lunastaa tai jopa ylittää käytännön tuotannossa nämä määritellyt odotukset.

Salvagninilla puolet lisää nopeutta

Salvagninin toimittama FMS-levyntyöstöjärjestelmä koostuu 180-paikkaisesta MV-automaattivarastosta sekä siihen integroidusta nopean panostuksen SMD-pikavarastomoduulista, S4Xe-lävistys- ja kulmaleikkauskeskuksesta, MC-bufferointi-, niputus- ja panostuslaitteesta sekä P4Lean-3125 Cut op­tion -taivutusautomaatista.
– Seuraavassa vaiheessa Koja-Production ERP integroidaan Salvagninin OPS- järjestelmään, jolloin pystymme hyödyntämään nykyiset parametriset 3D-mallit, raottaa Tuomela seuraavia askelmerkkejä.
– Salvagninin ja muutoinkin kehittyneen työkaluteknologian ansiosta tekemisemme on nopeutunut puolella verrattuna aiemmin vuoden 1996 levytyökeskuksella ja manuaalisella särmäyspuristimella tekemiseen, päättää Tuomela.