Teollisessa tuotannossa tehokkuutta on vaikea kehittää ilman luotettavaa tietoa koneiden todellisesta käytöstä. Tuotantosuunnitelmat kertovat, miten koneiden pitäisi käydä, mutta käytännössä tuotantoon syntyy aina vaihtelua, esimerkiksi asetusten, häiriöiden, materiaalin odotuksen ja huoltojen vuoksi.
Tehotecin HitScan-koneseurantapalvelu kerää koneiden käyttöaikatiedot reaaliaikaisesti ja muodostaa selkeän näkymän tuotannon todelliseen tilanteeseen. Käyttöasteiden lisäksi voidaan tarkastella käyntijaksoja, seisokkeja ja niiden ajankohtia kone-, päivä- ja vuorotasolla sekä pidemmillä ajanjaksoilla.
HitScan-koneseuranta auttaa havaitsemaan tuotannon poikkeamat välittömästi. Historiatieto puolestaan paljastaa toistuvat ongelmat ja näyttää, miten tehdyt kehitystoimet vaikuttavat suorituskykyyn. Kun seisokkeihin liitetään syykoodien kirjaus, nähdään myös, miksi tuotanto pysähtyy ja mihin parannustoimet kannattaa kohdistaa.
HitScanin avulla voidaan esimerkiksi:
• tunnistaa toistuvia seisokkeja ja tuotannon pullonkauloja
• vertailla koneiden, työvuorojen ja ajanjaksojen suorituskykyä
• reagoida tuotannon poikkeamiin nopeasti
• seurata tehtyjen kehitystoimenpiteiden vaikutuksia
• tunnistaa käyttämätöntä kapasiteettia
• tukea tuotannonsuunnittelua, resurssien kohdentamista ja kapasiteettipäätöksiä
Käyttöönotto ilman raskasta järjestelmäprojektia
HitScan-mittalaitteisto voidaan asentaa kaikenlaisiin tuotantokoneisiin riippumatta koneen merkistä, iästä tai ohjausjärjestelmästä. Langaton mittaus ei edellytä galvaanista kytkentää koneen ohjaukseen, ja järjestelmä käyttää omaa tiedonsiirtoyhteyttään.
HitScan-koneseurannan käyttöönotto on nopeaa eikä vaadi asiakkaalta mittavaa IT-projektia. Ratkaisu ei tarvitse asiakkaan lähiverkkoa eikä yhteyttä yrityksen muihin tietojärjestelmiin. Samalla koneseurantajärjestelmän tietoturvarakenne pysyy yksinkertaisena, koska tuotantokoneita tai sisäisiä järjestelmiä ei tarvitse avata ulkopuolisille yhteyksille.
Palvelu sisältää mittalaitteet, tiedonsiirron, pilvipalvelun, selainpohjaisen käyttöliittymän ja teknisen ylläpidon. Asiakas saa valmiin kokonaisuuden eikä joudu rakentamaan omaa tiedonkeruuympäristöä tai käyttämään henkilöstöresursseja järjestelmän tekniseen ylläpitoon. HitScanin käyttö voidaan aloittaa muutamasta kriittisestä koneesta ja laajentaa myöhemmin tarpeen mukaan suuremmalle konekannalle.
HitScan tukee päivittäisjohtamista ja
pidemmän aikavälin päätöksiä
Kun koneiden todellinen käyttö tunnetaan, tuotannon kehittämiselle saadaan yhteinen faktapohja. Päivittäisessä työssä tieto auttaa näkemään, missä tuotanto etenee suunnitellusti ja missä syntyy häiriöitä. Samalla tuotannonjohto pystyy tunnistamaan nopeasti tilanteet, joissa koneiden käyttö poikkeaa normaalista tai suunnitellusta tasosta.
Pidemmällä aikavälillä sama data auttaa tunnistamaan kehityssuuntia ja arvioimaan, missä kapasiteetti on aidosti täydessä käytössä ja missä sitä jää hyödyntämättä. Tieto antaa pohjaa myös työvuorojen, henkilöstöresurssien ja konekapasiteetin suunnittelulle sekä auttaa arvioimaan, ovatko tehdyt muutokset todella parantaneet tuotannon tehokkuutta.
Tarvittaessa HitScanin tuottamaa tietoa voidaan hyödyntää myös yhdessä ERP- ja tuotannonohjausjärjestelmien kanssa. Tällöin koneiden käyttö voidaan yhdistää esimerkiksi valmistusmääriin, työvaiheisiin ja työaikoihin sekä kustannuksiin. Näin käyttöastetieto voidaan tuoda osaksi laajempaa tuotannon kokonaiskuvaa.
Koneseuranta maksaa itsensä nopeasti takaisin
Käytännön kokemusten perusteella koneiden käyttöasteseuranta voi tuoda tuotantoon merkittävää tehokkuuden kasvua ilman vastaavaa kiinteiden kustannusten nousua. Kun seisokkeja, pullonkauloja ja käyttämätöntä kapasiteettia tehdään näkyviksi ja pystytään vähentämään, jo suhteellisen pienikin parannus tuotannon tehokkuudessa voi muodostaa huomattavan taloudellisen hyödyn. Tämän vuoksi HitScanin takaisinmaksuaika on tyypillisesti lyhyt, ja järjestelmästä saatava hyöty voi ylittää palvelun kustannukset jo ensimmäisten kuukausien aikana.
HitScan tekee tuotannon toiminnasta läpinäkyvää ja mitattavaa. Kun koneiden todellinen käyttö tunnetaan, kehitystoimet voidaan kohdistaa oikeisiin asioihin ja päätökset voidaan perustaa faktatietoon.
Tehotec Oy
Jussi Kotilahti, BI Analyytikko
puh. +358 40 770 9876
jussi.kotilahti@tehotec.fi
www.tehotec.fi