Tuotantotietojen hyödyntäminen

Tuotantotietojen kokonaisvaltainen hyödyntäminen nostaa yrityksen kilpailukyvyn aivan uudelle tasolle. Tietojen luotettavuudella ja yhtenäisyydellä saavutetaan tilanne, jossa voidaan rakentaa yhteensopivia ohjelmistoratkaisuja. EXAPT Systemtechnik GmbH (EXAPT) on tehnyt tällä saralla kehitystyötä yli 50 vuoden ajan. Työn tulokset ovat näkyneet asiakkaiden tuloksenteko- ja kilpailukyvyn kasvuna. Titako Oy on edustanut EXAPT-tuotteita Suomessa vuodesta 1997.

Kamparouhintasorvausta DMG CTX 1250 -sorvauskeskuksessa vuonna 2016.


CAD/CAM/PDO-tuotteet

EXAPT CAD/CAM -tuotteita ovat EXAPTplus, EXAPTsolid, EXAPT NC-Editor, EXAPTbmo ja EXAPTfdo. EXAPTplus ja EXAPTsolid ovat korkean tason kiinnitys-, menetelmäsuunnitteluun ja työstöohjelmointiin tarkoitettuja ohjelmia. EXAPTbmo on työvälinetietojen hallinnan sovellus ja EXAPTfdo on valmistustietojen käytön sovellus. Näiden sovellusten palvelijana toimii EXA­base-verkkotietokanta.

Sekä EXAPTplus- että EXAPTsolid-sovelluksia voidaan käyttää useiden valmistusmenetelmien, kuten mm. sorvaus, monitoimisorvaus, jyrsinnät, pyörö- ja tasohionta ja polttoleikkaus NC-ohjelmien tuottamiseen.

Sorvauksessa EXAPTcam tukee 2–22-akselisia työstökoneita. Akseleita voivat olla esimerkiksi X1, Y1, Z1, B1, C1, A1, X2, Y2, Z2, B2, C2, A2, X3, Y3, Z3, B3, C3, A3 – aina kolme karaisiin ja neljä revolverisiin sorvauskeskuksiin saakka. EXAPTcam:ssä on erityinen työkalukantajien tapahtumien synkronoinnin tuki, joka helpottaa huomattavasti moniakselisten koneiden ohjelmointia. Tätä hyödyntäen on toteutettu myös ns. twin-mill-jyrsinkoneiden ohjelmointituki. EXAPTcam tukee sorvauksessa usean perättäisen kiinnityksen ohjelmointia päivittäen automaattisesti aihiomuodon eri kiinnitysasennoissa. Aihion muuttuminen vaikuttaa automaattisesti seuraavien työstöjen laskentaan.

Jyrsinnän puolella EXAPTcam-ohjelmistot tukevat 1–6-akselista jyrsintää. Myös useamman työkalukantajan työstökoneita pystytään ohjelmoimaan sujuvasti. EXAPT­cam-ohjelmat sisältävät monia poraus- ja jyrsintätyökiertoja kuten taskut, poterot ja viisteet. Kaikkien koneiden NC-työkiertoja, kuten esimerkiksi G80-sarjan poraukset, käytetään aina, kun sellaisia koneista löytyy. Lisäksi käyttäjän on mahdollista luoda omia työkiertoja, kun ohjelmiston tarjoamat eivät riitä. Tämä tapahtuu käyttämällä parametrejä ja aliohjelmia sisältävää EXAPT-ohjelmointikieltä, jonka oppiminen on helppoa. Myös 5–6-akseliseen jatkuvarataiseen työstöön löytyy monenlaisia ratalaskentamahdollisuuksia.

Mutkaputken 5-akselista työstöä DMC 100 -koneella.


Potkurisiiven 5-akselista raskasta rouhintaa.


Tarkkaa simulointia

EXAPTcam-ohjelmisto sisältää täydellisen työstösimulaation koko työalueelle. Työstökoneen tarkka kinemaattinen malli, työkalujen ja työkappaleiden tarkat 3D-mallit, lastuamisen mukaan päivittyvät aihiomallit ja automaattinen törmäystarkastelu tuovat varmuutta työstöjen onnistumiseen.


PDO-tuotteet (valmistustietojen hallinta)

EXAPTpdo on modulaarinen ohjelmistokokonaisuus, josta löytyy tuki kaikkien tuotantotietojen hallinnalle. EXAPTpdo:n joustavaan tietopankkiin voidaan tallettaa kiinteiden esinetietojen: työkaluosat, -osakokoonpanot, -kokoonpanot, kiinnitinosat, -osakokoonpanot ja -kokoonpanot, työstökoneosat, -osakokoonpanot ja -kokoonpanot sekä erilaiset tarvikkeet lisäksi tuotantoprosessien perustiedot ja tilannetiedot, jotka päivittyvät automaattisesti. Työkalutietoja voidaan noutaa eri lähteistä suoria liityntöjä käyttäen. Esimerkiksi: Tool­Director-, ToolsUnited-, CoroPlus-, Wintool- ja TDM-järjestelmiin löytyy liitännät. Kaksisuuntainen yhteys löytyy myös työkalujen esiasetuslaitteisiin, kuten Zoller ja Kelch.

EXAPTpdosta löytyvät myös moduulit työpisteiden ja työstökoneiden työjonojen hallintaan ja optimointiin. Useita ERP-rajapintoja on valmiina, kuten esimerkiksi SAP R3 -toiminnanohjaukseen Fastems FMS -järjestelmiin, sekä esim. Kelch- ja Zoller-esi­asettelulaitteisiin. EXAPTpdo kasvaa tarpeiden mukana ja mukautuu uusiin toimintatapoihin. Näin sen hyödyt ovat käytettävissä pitkälle tulevaisuuteen.

NC-ohjelmat, työkalutiedot ja asetustiedot siirtyvät modernin DNC-rajapinnan kautta työstökoneiden CNC-ohjauksiin ja sieltä takaisin. Näin koneiden työkalutilanne on jatkuvasti nähtävissä ja sitä hyödynnetään esimerkiksi työkalujen huoltamisen ohjaamisessa.

Sekä perustyökalujen että erikoistyökalujen tiedot ovat hyödynnettävissä.

Työjonojen optimointi vähentää työkalujen vaihtoja ja asetustyötä.


Titakon CAD/CAM/PDO-tuotteet ja -palvelut

Titako tarjoaa EXAPT-tuotteet kokonaisvaltaisina toimituksina, joihin kuuluu ohjelmistoasennukset, käyttöopetus, postprosessorisovitukset, ohjelmistopäivitykset ja 5/8-käyttäjätuki etäläsnäoloa käyttäen. Asiak­kaille annetaan menetelmäkehitystukea ja heille pidetään vuosittain versioseminaareja.


Tuotannon kehityspalvelut ja -ratkaisut

Titako toteuttaa asiakkaiden kanssa yhdessä tuotantotietojen hallinnan selvityksiä, joiden päämääränä on asiakkaiden toiminnan kehittäminen. Ottamalla käyttöön digitaalisia ratkaisuja voidaan toimintaa tehostaa huomattavasti. Titako tarjoaa asiantuntijapalveluiden lisäksi valmiita ratkaisuja tuotannon kehittämiseen digitalisaation avulla. Yhdistämällä vuosien kokemuksen asiakkaan osaamiseen voidaan saavuttaa huomattavia tuloksia. Tuotantotietojen kokonaisvaltaisen hallinnan suunnittelu on avainasemassa, kun tuotantoa kehitetään digitalisaation avulla.


Asiantuntijat palveluksessanne.

Kirjoittaja:
Titako Oy
Tapio Saarinen

insinööri
puh. 0400 999 059
tapio.saarinen@titako.fi
www.titako.fi