MTC Flextek automatisoi Maxel Ab Oy:n tuotantoon lisätehokkuutta

Vaativien akselien CNC-työstöön erikoistunut Maxel Ab Oy on tehostanut tekemistään MTC Flextekin toteuttamalla tuotannossa olemassa olevan Okuma MA600HB -työstökeskuksen automatisointiprojektilla.

Vuonna 1999 perustettu Mannfolkin perheyritys on erikoistunut tarkkuustyöstöakseleiden valmistukseen CNC-koneilla eri sovelluksiin kuten sähkömoottoreihin, metrovaunuihin ja vaihteisiin, joita yritys tuottaa tällä hetkellä 15 henkilön voimin. Vuonna 2020 tämän Närpiössä toimivan yrityksen liikevaihto oli 4,1 miljoonaa euroa.

Asiantuntemus, tarkkuus, joustava tilausten käsittely sekä nopeat toimitukset muodostavat Maxel Ab Oy:n toiminnan perustan. Näillä eväillä yritys on yli 20 toimintavuotensa aikana saavuttanut luotettavan alihankintakoneistamon maineen tarkkojen mittojen ja korkeiden pintavaatimusten täyttävien tuotteiden toimittajana.

Asiakaslähtöisyys, laadukas tuote ja toimitustakuu

Maxel valmistaa tarkkuusakseleita asiakkaan toivomusten mukaisesti. – Suuren luokitellun raaka-ainevaraston ja 100-prosenttisen jäljitettävyyden ansiosta asiakkaamme voivat tuntea olonsa turvalliseksi. Systemaattinen kehitystyö ja jatkuvat parannukset prosessin aikana takaavat, että voimme toimittaa virheettömiä tuotteita, vakuuttaa yrittäjä Peter Mannfolk.

Akselit sorvataan valmiiksi siten, ettei pyöröhiontaa tarvita. – Teemme myös kiilauria, urituksia ja syväporausta. Huolehdimme myös jälkikäsittelytöistä kuten hammastuksesta, karkaisusta ja pintakäsittelystä. Akselit voidaan tarvittaessa toimittaa materiaalitodistuksilla, mittauspöytäkirjoilla ja merkkauksilla, kertoo toimitusjohtaja Marcus Mannfolk.

– Joustavan tuotantolinjamme ansiosta pystymme toimittamaan nopeasti jopa vaativatkin tarkkuustyöstöratkaisut, joten ly­hyetkään toimitusajat eivät ole meille vaikea haaste, jatkaa Marcus.

Automatisoinnilla lisätehoa

Maxel Ab Oy:n 1400 m2:n toimitiloissa konearsenaalin muodostaa kuusi CNC-sorvia (Ømax = 250, lmax = 2500 mm), vaakakarainen työstökeskus (630 x 630 mm) ja CNC-päidentyöstökone (Ømax = 250, lmax = 2500 mm). Myös mittausprosesseihin on yrityksessä panostettu, mistä kertoo ISO 9001 -mukaisesti kalibroidut mittavälineet.

Okuma MA600HB -työstökeskuksen kara-aikoja Maxel tehosti viime vuoden lopulla MTC Flextek Oy Ab:n toteuttamalla robotisointiprojektilla. – Työstökoneen automatisointi on mahdollisuus, jota hyödyntämällä pystytään jo olemassa olevaa konekantaa hyödyntämällä tehostamaan tekemistä merkittävästi. Tähän sekä projektin toteuttaja MTC Flextek Oy Ab että Okuman tarjoamat rajapinnat loivat hyvän pohjan onnistua. Projektissa olikin avainasemassa MTC Flextekin pitkä kokemus robotiikasta ja automatisointitoteutuksista, mikä näkyi muun muassa vahvana ohjelmointiosaamisena, sanoo huolloista vastaava Philip Mannfolk.

Tylsät työvaiheet robotilla

Maxelin pitkään pohdinnan alla ollut robotisointiprojekti aloitettiin viime keväänä. Robotilla haluttiin vähentää yksinkertaisia, jopa hieman tylsiä tuotannon työvaiheita.

– Okuma MA600HB -työstökoneella tehdään nyt robotisointia hyödyntäen yli kahdeksan kappaleen akselisarjatuotantoa. Näin voidaan eliminoida tylsiä aiemmin ihmisvoimin tehtäviä työvaiheita ja robotin tekemänä myös työturvallisuus paranee. Robotin suorittaessa monotoonisia työvaiheita vapautuu työvoimakapasiteettia haasteellisempiin tehtäviin. Näin ollen työturvallisuuden ja työnteon mielekkyyden lisäksi kustannustehokkuutemme myös parani, arvioi Peter Mannfolk.

Yksi toimittaja – yksi vastuu

– Halusimme projektin toteuttajaksi Okumaa Suomessa edustavan ja laajan kokemuksen eri konemerkkien automatisoinnista omaavan MTC Flextekin, jolloin rajapintaongelmat saatiin eliminoitua ja vastuu kokonaisuudesta on yhdellä toimijalla – yksi toimittaja, yksi vastuu. Projekti oli lähtökohdiltaan haastava, mutta toimittajana MTC Flextek pystyi toteuttamaan projektin tarpeidemme mukaan – juuri sen mitä oli tilattu, kiteyttää Peter Mannfolk.

Robotilla tai ilman

Fanuc-robotti toimii ihmiskäsien korvikkeena Maxelilla Ø 60 – 120 mm ja L = 500 – 1000 mm akselien liikuttelussa. Fanucin nostokapasiteetti on 210 kg ja magneettitarttujien 90 kg, mikä riittää työstettävien akseleiden siirtelyyn. Yksi iso haaste projektissa oli kappaleiden hydrauliset kiinnitykset. Tämän suunnittelun toteutti onnistuneesti Philip Mannfolk. Hydrauliosat projektiin toimitti Tanreco Oy, jonka ammattitaitoista osaamista Philip kiitteleekin varauksetta.

– Robottisolu on rakennettu niin, että voimme hyödyntää Okumaa joko robotin kanssa toimivaksi tai alle kahdeksan kappaleen piensarjoissa ihmisvoimin käytettäväksi, valaisee Philip.