Oy Hollmèn & Co tehostaa Ulvilassa suurta tarkkuutta vaativaa sarjatuotantoaan DMG MORI:lla

Oy Hollmèn & Co Ulvilan toimipiste vastaa vahvalla teknologiaosaamisellaan sähköistyvän maailman tarpeisiin valmistamalla alati suuritehoisemmaksi muuttuvalle tehoelektroniikalle jäähdytysratkaisuja, jotka erottuvat kilpailijoistaan edukseen ainutlaatuisilla laserhitsaukseen pohjautuvilla valmistusmetodeilla. Lähiaikojen investoinnit laserhitsaukseen saavat nyt jatkoa Ulvilan volyymi­tuotantoyksikön sorvaavalla pöydällä varustetun DMG MORI DMU65 H mB FD vaakakaraisen 5-akselisen koneistuskeskuksen myötä, jonka tehokkuus ja käyttöaste maksimoidaan 19-paikkaisella PH Cell 300 ­-palettiautomaatiolla.

Oy Hollmèn & Co palvelee asiakaskuntaansa kolmesta eri yksiköstä käsin, joista kaksi sijaitsee Ulvilassa ja kolmas Nivalassa. Ulvilan toinen yksikkö keskittyy prototuotantoon toisen yksikön erikoistuessa laserhitsaukseen pohjautuvien tuotteiden sarjatuotantoon. Nivalan yksikkö keskittyy yksinomaan suursarjatuotantoon, jossa tehokkuus maksimoidaan karsimalla ylimääräiset minuutit ja sekunnit tuotannosta pois FMS-linjoja hyödyntäen. – Vaikka olemme lähes 30-vuotias yritys, olemme tavallaan edelleen startup-vaiheessa. Liikevaihtomme oli viime tilikaudella 12 miljoonaa euroa, ja se on kasvanut lähivuodet noin miljoonan euron vuosivauhtia. Kasvu haastaa meidät, emmekä ole vielä siinä vaiheessa, mihin tähtäämme, kertoo kehitysjohtaja Heikki Malmi.

Laserhitsausta vuodesta 2017

Hollmènilla on ollut laserhitsaus käytössään vuodesta 2017 lähtien.
– Vaikka meillä on ollut laserhitsaus käytössämme jo pitkään täällä Ulvilassa, varsinaista läpimurtoaan tämä menetelmä on tekemässä vasta nyt. Teemme laajaa yhteistyötä asiakkaidemme kanssa, jossa haetaan tämän menetelmän maksimaalista hyötyä tehoelek­troniikan komponenttien jäähdytysyksiköiden valmistuksessa. Olemmekin toteuttaneet moniin eri laitteisiin laserhitsauksella valmistettuja tehoelektroniikan jäähdytysratkaisuita mm. Saksassa kulkeviin akkuladattaviin juniin, tuulivoimaloihin, sähköllä Itämerellä kulkeviin laivoihin sekä autoteollisuuden tarpeisiin, kertoo Malmi.

Malmin mukaan laserhitsaus on nopea ja energiatehokkaana menetelmänä ympäristöystävällinen tuotantoteknologia.
– Laserhitsauksella kilpailemme muita menetelmiä kuten tyhjiöjuottoa vastaan. Laserhitsaus antaa paljon enemmän mahdollisuuksia suunnittelulle, ja laserhitsauksella pystytään yhdistelemään eri alumiinilaatuja ja seoksia sekä pursotteita. Näillä eri variaa­tioilla pystytään suunnittelemaan optimaalisia vaihtoehtoja tehoelektroniikan tai akustojen jäähdytykseen. Entistä tehokkaammat sähkökäytöt tulevat yhä laajemmalti käyttöön eikä ilmajäähdytys enää riitä näitä tehoja jäähdyttämään, vaan tarvitaan tehokasta nestejäähdytystä. Näiden valmistamiseen laserhitsaus antaa paljon mahdollisuuksia, vakuuttaa Malmi.

Teknologista etumatkaa huippuosaajien tuottamana

– Meiltä on tulossa rakenteeltaan kevyempi ja kuitenkin tehokkaampi ratkaisu, jolle on jo pending-tilassa oleva patenttiratkaisu menoillaan. Olemme uutta huipputeknologiaa kehittävä ja valmistava yritys, joka ei kilpaile hinnalla, vaan teknologisella etumatkalla. Tälläkin hetkellä meillä on useita hankkeita käynnissä yhdessä eurooppalaisten asiakkaidemme kanssa, joissa useissa on myös Business Finland mukana. Kiteyttäen voisi sanoa, että vasta pohjatyö on menossa, siihen mihin olemme matkalla.
– Kaiken kaikkiaan yrityksemme työllistää 80 osaajaa, joista 40 täällä Ulvilassa. Huipputeknologian vahvasti automatisoitu valmistus vaatii myös huippuosaajat. Näitä osaajia meille on lisää tuottanut muun muassa Satakunnan Ammattikorkeakoulu, joka tuottaa korkealaatuista opetusta. Meille osaajia on mukavasti löytynyt kaikille tarvitsemillemme sektoreille liittyen automatiikkaan, elektroniikkaan, mekaniikkaan ja tuotantotalouteen, iloitsee Malmi.

80 työstökonetta

Vaikka Malmi nostaa voimakkaasti esiin erikoisosaamisen laserteknologiassa, yrityksessä koneistus näyttelee isoa osaa. Kaiken kaikkiaan koneistuskeskuksia kolmessa yksikössä on yhteensä 80, joista 23 Ulvilan sarjatuotantoyksikössä. Uusimpana vahvistuksena yrityksen koneistuskapasiteettia tehostamaan hankittiin Ulvilaan sorvaavalla pöydällä varustettu DMG MORI DMU65 H mB FD vaakakarainen 5-akselinen koneistuskeskus 19-paikkaisella PH Cell 300 -palettiautomaatiolla.

Kompakti DMG MORI mini-FMS

Maaliskuun alussa Oy Hollmén & Co:n käyttöön luovutetulla uudella DMG MORI 5-akselisella koneistuskeskuksella Ulvilan sarjatuotantoyksikkö hakee lisää tehoa monimutkaisten, muodoiltaan haastavien ja tarkkuutta vaativien koneistustöiden sarjavalmistamiseen. – Tuotantotehokkuutemme paranee tämän uusinta teknologiaa sisältävän DMG MORI 5-akselikoneen myötä. Koneeseen integroitu 19-asemainen palettijärjestelmä tekee kokonaisuudesta mini-FMS-järjestelmän, jonka ansiosta huipputehokkaan koneen maksimaalinen käyttöaste voidaan optimoida. Nopeutta, tarkkuutta ja useampien piensarjojen samanaikaista valmistustehokkuutta. Siinä kiteytettynä uuden DMG MORI -järjestelmämme hyödyt, sanoo Malmi.

– Sen lisäksi, että pystymme valmistamaan uudella DMG MORI:llamme uusia kappaleita, pystymme siirtämään tiettyjä jo olemassa olevia tuotannon monimutkaisia kappaleita vanhoilta koneiltamme tälle uudelle koneelle, jolloin saamme lisää kapasiteettia vanhoille koneillemme.
– Meillä on paljon isoja kappaleita, joissa on suuret tarkkuusvaatimukset. Esimerkiksi sähkömoottorien ulkokehien jäädytykset vaativat suuren tarkkuuden koneita. Tähän työhön kokoluokan X = 650, Y = 950 ja Z = 700 mm uusi DMG MORI:mme on erinomainen kone, arvioi Malmi.

Uutta paleteilla höystettyä 5-akselikonetta hankittaessa Ulvilassa kartoitettiin useita eri merkkejä.
– Meillä ei ole ollut aiemmin tuotannossamme DMG MORI -konetta. Kuitenkin DMG MORI vakuutti meidät tarjoamallaan kokonaispalvelupaketilla, jossa esimerkiksi mini-FMS toteutui varsin kompaktiin tilaan. Koneen toimituksessa DMG MORI Finland onnistui hyvin, ja meillä on myös vahva usko heidän toimiviin jälkimarkkinointipalveluihin. Uusi kone tuo luonnollisesti lisäkapasiteetin myötä uutta varmuutta tuotantoomme tuoreena koneena. Vanhojen koneiden huoltokustannukset ovat myös korkeita, mikä on yksi syy investointeihimme.
– Olemme kansainvälisessä kentässä toimiva ketterä ja innovatiivinen huipputeknologiaa tuottava kumppani asiakkaillemme, ja uuden DMG MORI -järjestelmän myötä myös entistä tehokkaampi sarjatuotantovalmistajana usein vaihtuville pienerille, päättää Malmi.